RCO催化燃烧废气处理设备应用范围：
1. 、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
2. 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、、制鞋等行业的有机废气净化。
催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统，然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。
如达不到反应温度，加热系统通过自控系统实现补偿加热，利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。
RCO催化燃烧废气处理设备性能特点：操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的***有机废气净化处理中，类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。
适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
活性炭吸附浓缩催化燃烧因其净化效率高，耗电量低，维护费用少、安全可靠等优势被广泛用于涂装行业、电子长、印刷长、橡胶厂、皮革厂、家具厂、以及化工车间里***废气的净化及臭味的消除，至今已经取得了良好的社会和经济效益。然而很多人对活性炭吸附浓缩催化燃烧装置还不甚了解，本文带大家浅谈一下。
VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用的行业都会产生VOCs排放。
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置主要用于净有机废气成分的净化，采用在线吸附-脱附工艺，根据在线吸附和节能燃烧两个基本原理设计，一个催化燃烧炉，多个活性炭吸附床交替使用。
本装置在工作时，有机废气先经过前置过滤系统进入活性炭吸附箱进行吸附，当达到饱和时，启动加热装置，将有机物从活性炭上脱附下来，这样脱附后的活性炭又重新保持了活性；经过脱附后的有机物已被浓缩至原来的好几倍，然后送往催化燃烧炉进行氧化分解成二氧化碳及水蒸气排出。
即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。当前VOCs处理方法有数十种，VOCs的末端处理技术包含两类，类是非***性方法，即采用物理方法将VOCs回收；第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为***或低毒物质的***性方法。具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。
01. 蓄热式焚烧技术（RTO）1.1 技术简介
蓄热式焚烧法（Regenerative Thermal Oxidizers，RTO）是燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度(一般≥760℃)作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的蓄热室进行蓄热与氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。RTO的热回收效率可高达90%以上，具有净化效率高、运行费用低的特点。锐翔清源环保工程生产三床型和旋转型RTO。
1.2 旋转型与三床型的主要区别
● 旋转型RTO设备紧凑、占地面积小。与三床RTO相比，旋转型RTO的蓄热体利用效率高，结构更紧凑，占地面积更小。
● 气流切换平稳。采用旋转阀缓慢的旋转，完成各蓄热室的切换，气流在切换过程中波动小。
● 控制简单。与三床RTO相比，旋转型RTO采用一个旋转阀代替了三床RTO的九个阀门，控制更为简单。
● 运行可靠。旋转床RTO提高了气流切换的稳定性，减少了阀门，运行更为可靠。
● 安全性高。即使阀门不旋转，气体仍然能顺利排出，提高了设备的安全性。
1.3 旋转型RTO
1.4 三塔型RTO
02. 吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术2.1 技术简介
该技术是通过吸附、脱附、燃烧和冷却的过程，进而把大风量、中低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度有机废气净化技术，大大节约设备的***及运行费用。
吸附法常用的吸附材料有：颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性碳纤维及沸石转轮；燃烧装置主要有催化燃烧（CO）、蓄热式催化燃烧（RCO）、直接燃烧（DTO）、蓄热式直接燃烧（RTO），需要根据被处理的有机气体特性及客户的需求来合理选择。