双筒循环纳米砂磨机设计工艺及应用
双筒循环纳米砂磨机包括研磨筒，研磨筒上部带有出料管，下部带有进料管，其特征在于增设两个循环筒，两个循环筒的顶部分别与研磨筒的出料管连接，底部分别通过连接管与研磨筒的进料管连接，连接管上分别带有出料阀门，在进料管上设置进料泵。以两个循环筒作为间歇循环工具，比无循环筒或一个循环筒的设备，达到相同粒度，研磨时间可缩短６０－８０％，粒度也由原来的极限５００纳米下降到２００纳米甚至１００纳米以下。增设了起特殊作用的底盖堵头，并对研磨筒长径比参数及主轴转速进行筛选，使其研磨、分散的效率更高、节能显著。且具有使用寿命长、拆装维修方便，重量轻、节约原材料等优点。它主要包括主轴、研磨片、研磨筒、底盖堵头及研磨介质等。驱动装置带动主轴和研磨片旋转，物料通过研磨片即被研磨并均匀地分散在悬浮液中。
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篮式研磨机的特点:
1、***驱动的两篇搅拌浆提供了彻底平稳的物料循环，确保物料均匀分散，处理粘度范围广;2、搅拌浆的泵吸和分散篮的离心力使研磨介质不会倒流;3、搅拌叶片装在分散***轴套上，可设定合适的转速，或依物料生产工艺要求量体订做，在研磨期间或随时抽样检查物料的研磨情况，因此不需要停机即可完成调节或加入其他配方成分;4、双作用研磨可根据不同配方通过冷却或加热，能很好的控制产品的温度;5、液压升降及气动支持装置，便于快速换色及清洗;6、应用领域：中低粘度、大批量生产之一体化生产。