非标设备设计问题产生的原因：
管理的四大基本职能分别是计划、***、***和控制。导致设计问题的原因从管理的角度分析主要存在以下问题：
1）流程不完善或执行不到位，缺乏监督、审查机制；缺乏交流与检讨，成败系于工程师个人能力水平，既增加了项目风险，又增加了工程师心理压力；
2）责任不明确，出了问题没人负责没人担责。工作安排不合理，单兵作战，没有给予指导和建议，没有发挥集体的智慧。
3）缺乏激励机制，做多做少做好做坏一个样，没有充分调动工程师的积极性，没有形成良好的工作氛围：团队协作，相互交流，良性竞争，一损俱损一荣俱荣。与之相反的是单打独斗，相互保守，竞争，落井下石，“看戏不怕台高”。
4）没有实现标准化，没有技术沉淀，没有技术传承，缺乏共享机制，导致资源缺乏，效率低下，考虑问题不周全，顾此失彼。
什么是非标自动化设备?
“非标自动化”是对应所谓“标准自动化”的概念而出现的。在工程界，为了应对大批量定型产品的生产，设计了生产流水线，辅以标准化的工装夹具和刀具，并制订了严格的生产工艺SOP(标准作业指导书）、BOM表（零部件和物料清单）和品质管控模式SIP（产品检验标准作业指导书），对产品线的全制程进行有效管理。达到了生产效率高、成本低、品质好的效果。也就是采用了“标准自动化”的生产模式。
“非标自动化”设计工作要达到的主要目的是什么？
1、一般是采用自动化部品如：电动滑台、气缸、各种电机（如：步进电机或伺服电机）等驱动单元，和感知元器件（如各种用途的传感器），以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置，再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件，并辅以灵活的程序自动控制单元，取代原生产工序中相对应的人工或机械动作，提升产能；
2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度，取代原生产工艺，提升品质；
由于相对于标准的机械产品来说公司需要根据自己的需要来生产设备，非标自动化生产线不是一般意义上的标准化生产，它具有较高的技术要求，它在每一个行业都能被使用，而且在各个行业也有着很好的评价！
非标自动化生产线的特点可以自定义，也让它可以在多个行业生存。非标自动化生产线能解决人工生产过程中效率低下或难以操作的一些复杂问题，设计非标自动化生产线，目的是为了提高企业的生产效率和产能，从而降低工人工资和人工操作过程中造成不必要损失的成本。
