储存罐的发展历程
我国储存罐技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式储存罐，是国内出现的较早的现代化储存罐群。20世纪80年代，我国储存罐的建造取得了巨大发展。黑龙江省迎春机械厂引进吸收了美国装配式钢板仓***技术、专用设备生产线，按照国外***技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装储存罐，使储存罐的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将储存罐作为一种产品大量出口，它代表当今我国储存罐生产、制作、安装的国际水平，是储存罐制作安装的探索者。
储存罐可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。
储存罐规格吨位的选择
根据我们生活中使用的储存罐，应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面，如何选定合适的储存罐规格，首先依据储存罐的储存量及物料品种，接下来我们一起了解下生活中的储存罐规格吨位的选择。
1.一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的储存罐，钢板库储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓，库容量为1万吨～1.5万吨左右的储存罐，相对比较经济，另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种储存罐。
2.中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓，库容量在5000～7500吨左右为宜。
3.面粉加工企业，选择储存罐就不相同，小麦的品种很多，需要的储存罐数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。
4.麦芽，啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。
5.饲料加工行业，单仓容量为1000～3000吨左右为宜。
6.大米加工行业，目前大部分建设的储存罐容量都不大，单仓容量在1000吨以下。
7.小型汽车发放储存罐，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式，装粮汽车可以在储存罐下直接装粮。
8.粮食港口码头行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短，中国目前沿海港口储存罐的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，以平底清仓机出粮为主。
储存罐的出料机理
根据我国储存罐，技术发展起步较晚，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式储存罐，是国内出现的早的现代化储存罐群，20世纪90年代，我国储存罐的建造取得了巨大发展，进入21世纪，江苏牧羊集团引进了美国装配式储存罐***技术、专用设备生产线，按照国外***技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式储存罐，使储存罐的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将储存罐作为一种产品大量出口，它代表当今我国储存罐生产、制作、安装的国际水平，是储存罐制作安装的探路者，接下来我们一起了解下关于储存罐的出料机理有哪些介绍。
储存罐特别是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，常规技术建造的储存罐都存在严重的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。如周口天瑞公司的仓储库(3万吨.直径31m库)严重时仅剩余中间直径4m的部位下料通畅.其余部位全部沉积为死料区.而且死料区在不断的成长.将库堵死，卸不出料来。清库时发现.该区水泥的堆积休止角竞达到70度～90度，.完全失去了流动性。
