全自动焊锡机厂家设备的使用寿命如何延长?
一、自动焊锡机设备新的电烙铁在使用前先蘸上锡，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明自动焊锡机设备烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。
二、使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。温度太高又会使烙铁“烧死”(尽管温度很高，却不能蘸上锡)另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。
三、焊接方法：
1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。
2、当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。
3、焊锡熔化后，自动焊锡机设备应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙，焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。
4、拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡***亮，流动性***强时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、***刺，用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。
5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁，如果烙铁头“灰暗”，看不见亮光，热的烙铁不能蘸上锡，就是烧“死”了，这时可用洗碗用的金属丝把烙铁头擦干净，再用焊锡丝镀上锡。
如何解决自动焊锡机虚焊的问题
保持焊头清洁。一般来说，自动焊锡机在高温操作过程中容易产生飞扬的灰尘，或者电源的自动烙铁头长时间处于高温状态，其表面容易被氧化或燃烧，从而使热量变差烙铁头的导电性。并影响焊接质量。因此，为了提高烙铁的寿命，许多自动焊接机配备有自动吹风装置。焊接机的工作时间不应太长，正确使用焊接时间也是焊接过程的重要部分。如果是板插件的焊接，一般是2~3s。焊接时间太长，焊料中的焊剂完全挥发，焊剂损失，焊点表面被氧化，导致表面粗糙，变黑，无亮度和毛刺等缺陷。助焊剂的作用是在高温状态下与焊料***接触后用锡快速填充焊盘。锡线中的助焊剂含量越高，熔化的锡填充垫越快。在自动焊接机的同行中，锡通量要求约为3％。自动焊接机具有焊接接头的解决方案。通常，烙铁接触焊盘并尽可能地按压焊盘以促进热传导。焊接温度应适当，不要太高或太低（控制温度非常重要）。在焊点固化过程中，请勿用手触摸焊点。即使在焊点完全凝固之前存在小的振动，焊点也会变形并引起焊点。因此，焊缝应在拔出***之前固定，并保留焊缝固化的时间。
焊锡机烙铁头怎么***它?
选择正确的焊锡工作温度
很多老用户都知道我们的洛铁头焊锡机温度是380°，如果温度过高会影响氧化反应，从而影响我们使用寿命，但是温度过低也会影响焊锡头不会充分焊接。所以一般建议使用温度350-380度。1.5mm以下小焊点350-360度，2.5mm以上大焊点370-380度。
新烙铁头处理办法
烙铁头一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部分充分吃锡，是浸泡在锡退里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再调至300度，重复上述程序，***后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头出锡层形成一层保护膜，防止其在高温下被氧化，导致热传输失效。
焊锡机洛铁***方法
我们再平时使用中要注意镀锡黑色氧化物，要加上新锡层再进行工作，用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底去除氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。如果烙铁头发生变形或发生重蚀就需要更换了。