伺服液压机发展方向
传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。
泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。
可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。
单柱伺服油压机的特点
一、控制位移和压力。
1、实现位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。
2、具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制。
二、品质优化压装，除去不良。
1、在线装配质量管理技术，实时去除不良品。
2、根据具体产品要求，优化的压装过程。
三、应用数据分析，一机多用。
1、具体完整、的作业过程记录、分析功能。
2、可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。
?数控油压机的主要作用
数控油压机的主要作用：
1.用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。
2.用于压力恒压系统。
3.用于压、伸力测试系统。
4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深及压力装配等眼镜、五金制品压制。
5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。