如何提高炭渣破碎机现货发热使用寿命！
锤式破碎机锤头是锤式破碎机主要工具之一，如何提高锤式破碎机锤头的使用寿命，是广大用户的需求。
用户可以从以下特点，来提高锤式破碎机锤头的使用寿命；
1、合理选择锤头材质
选择合适的材料是提高锤式破碎机锤头寿命的基本途径，由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求，但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。
1）根据冲击载荷大小选择锤头材料 当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用。
2）锤头重量越重，所破碎物料的块越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；
3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中低碳和中碳合金钢材料。
型煤生产中炭渣破碎机现货
型煤生产整个工艺如果简单的划分，可以分成如下四个环节：破碎、混搅、成型、烘干四个工序，在这四个工序中破碎工序是整个流程中的一个环节，所以破碎工序在整个工艺流程中显得尤为重要，破碎后的物料粒度级配比是否合理也决定了***终产品质量的优劣，同时也会影响到产品的成本和售价，所以选择什么样的破碎机在型煤生产过程中是首先要考虑的问题。锤式破碎机锤头是破碎机上必不可少的配件，也是锤式破碎机上主要的易磨损件，破碎机锤头的好坏，耐磨性强弱直接影响着锤式破碎机的工作效率和效益。
型煤生产一般要求物料粒度在≤3mm，能满足该性能的破碎机很多，破碎机又各有特点，究竟该选择什么样的破碎机用在自己的型煤生产中需要综合考虑，不能盲目的说哪一种破碎机好，因为工况不同、型煤用途不同就需要不同的破碎机来完成，例如破碎无烟煤的破碎机和破碎兰炭粉的破碎机就不同，生产煤棒和煤球对物料粒度要求不同破碎机也不一样，生产的煤球用于工业锅炉还是民用取暖也会对破碎机有不同的要求，所以下文***介绍型煤生产中常用的几种破碎机的性能和特点，以方便型煤企业在选择破碎机的时候作为参考。移动锤式制砂机：移动锤式制砂机是锤式破碎机整套设备装配，包含进料系统、破碎系统、出料系统、移动车系统等。
1、反击破碎机：
反击破碎机也叫锤式破碎机，顾名思义这种破碎机的工作原理是通过高速旋转的锤头将物料多次反击到固定的衬板上，来达到细碎的目的，物料进入破碎腔内，在高速旋转的锤头冲击作用下而破碎，同时破碎物料从锤头处获得动能，高速冲击反击板，再次破碎，物料在运动过程中又相互撞击，这样经过多次破碎的细小颗粒和粉状物通过破碎腔的细小间隙落入出料口被排除机外，该破碎机的易损件主要是锤头，一般锤头用一段时间磨损后需要将锤头翻转方向再使用，两面都磨损后需要更换新锤头或者就锤头补焊后续用。锤式碎碎机的安装、使用与维护（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。
这种破碎机的特点是：破碎比大，物料适应性强，出料粒度可以调节，生产能力大，更换易损件简单、消耗功率低；缺点是：噪音大、粉尘量较大，破碎粒度相对较粗。目前这种破碎机在煤球生产中应用较多。
型号
进料粒度
出料粒度
生产能力
功率（kw）
PFMX0606
≤30mm
≤3mm
10-15t/h
30
PFMX0808
20-30t/h
55
2、可逆式锤式破碎机
可逆式锤式破碎机从原理上讲可以说是反击破碎机的升级产品，基本原理和特点和反击破碎机相同，该破碎机的亮点是转子在工作过程中旋转方向是随意的，也就是说不管顺时针还是逆时针旋转破碎效果相同，这样的结构就延长了锤头的使用寿命，比起只能一个方向旋转的反击破碎机减少了翻转锤头的环节，减少了停机更换易损件的频率，延长了破碎机连续工作时间，因为可以两个方向旋转作业也大大降低了堵料现象，这种破碎机也叫无堵塞破碎机。4)配有连续供料设备投料，且入料均匀，下料口前侧确保安装高强磁铁，且除铁器与皮带机的安装必须符合要求，保证无金属等***进入锤破机中，以免损坏设备，或造成意外事故。
这种破碎机的特点是：破碎比大，不堵料，出料粒度可以调节，生产能力大，检修方便简单、能耗低；缺点是：粉尘量较大，破碎粒度相对较粗。目前这种破碎机在煤球生产中应用较多。
PCFK0606
≤50mm
PCFK0808
30-50t/h
90
PCFK1010
40-60t/h
110
3、双级破碎机
双级破碎机主要是针对要求出料粒度较细的场合，在型煤生产中可以替代鼠笼破碎机，其结构上类似两台锤破碎机的组合，物料在进入一级破碎机后经过初级破碎，在获得初级破碎机的动能的情况下进入二级破碎，从而达到细碎的要求，生产能力相对于同型号的单机锤破要低，堵料的几率要比同型号的锤破要高，出料粒度比同型号的锤破要细很多。6）使用一段时间后的锤轴，通常在挂锤头处和由锤盘支承锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装这样的锤轴前，可通过打磨或碾平，消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。
这种破碎机的特点是：破碎比大，检修方便简单；缺点是：能耗高。目前这种破碎机在煤球生产中应用较多。
2PC0606
≤2mm
15-20t/h
22 30
2PC0808
55 75
2PC1010
40-70t/h
75 90
4、立式破碎机
立式破碎机是指传动轴是垂直的，相对于以上几种水平轴破碎机来说的，以上几种破碎机也可以统称为卧式破碎机。
立式破碎机一般是在一个圆形的破碎腔内的立轴上装有多层锤头，物料从上部入料口进入破碎腔中，通过自由落体到达一层锤头，高速旋转的锤头会迅速将到达的物料通过离心力甩至桶壁的衬板上，物料遇到衬板会向桶中心反弹，同时下落至二层锤头，如此多次破碎后经破碎机的正下方排除，从而达到细碎的要求。因为型煤生产多为粉煤细碎，而且大多物料都含一定的水分，所以在破碎的过程中物料的反弹力较小，特别是筒体上壁在黏上部分碎煤后几乎使物料丧失了反弹力，所以容易造成堵料，破碎效果差，目前型煤生产用户较少。第三、出料细度可调节锤式破碎机是一款有筛底的破碎机，筛底的大小可以根据用户的出料要求来设定。
这种破碎机的特点是：检修方便简单，能耗低，破碎比小，适用于干煤破碎。目前这种破碎机在煤型煤生产中应用较少。
LP700
≤13mm
5-7t/h
LP1000
8-10t/h
45
LP1250
≤20mm
16-20t/h
75
LP1500
25-30t/h
综述：型煤生产过程中的破碎机选择要根据自身的工况来选择，不能一味的推崇或者否定某种破碎机，每种设备都有自身的特点，在选择破碎机的过程中也可以结合生产情况选择两种类型破碎机组合生产；四、与物料成分有关系如果入料中含有的细粉比较多，那么就会影响到破碎能力，因为细粉会影响输送的过程，而入料中含有杂质的话，也会影响到破碎机的破碎能力，这两种情况都会使得破碎过程比较长，增加易损件的磨损。型煤生产中不建议选择有筛底的破碎机，因为一旦煤湿造成产量降低很容易堵料，清理起来相当麻烦。
型煤生产中物料的粒度相当重要，物料过细或者过粗都会影响型煤的强度、
成型水分、粘结剂的添加量，物料的合理级配比很重要（型煤的级配比会在以后的文章中详细介绍）；破碎机决定了物料的破碎后的级配比，所以选择合适的破碎机在型煤生产中尤为重要。
锤式破碎机简介锤式破碎机可分为环锤式破碎机与重锤式破碎机，本系列锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物，被破碎物料有煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等，其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15。
锤式破碎机工作原理
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，然后通过筛板排出机外。锤头材质：一般锤头越大其耐磨性也愈大，想要提高锤头的耐磨性能，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低，因此如何提过锤头的耐磨性能是关键。
锤式破碎机结构
该锤式破碎机主要用于中碎过程，其构造较为简单，主要由机体、顶盖、装有环锤的转子、筛板、筛板调整装置等组成，电动机在工作室通过弹性联轴器直接驱动转子。转子由主轴、端板、环锤等零部件组成，电动机带动转子做高速旋转从而达到破碎物料的作用，机体是由上下机壳、破碎板、筛板等部件组成，破碎板和筛板安装在托板上。是电驱动方式的制约因素是适用范围较小，在矿山及建筑废弃物处理工地需要配置电缆线。衬板安装在机壳两侧的内壁上，可以防止机壳被磨损，破碎腔由破碎板、筛板、反击板和转子形成，蜗杆、涡轮、指针等组成调整装置，主要调节和现实转子与筛板之间的间隙。