加入机械密封液：一般水溶液采用净水加乙二醇，乙二醇含量25~30%。加前必须将密封液压力桶内清洗干净，所加溶剂需过200目筛网，任何颗粒杂质的存在都会产生严重后果。若是采用水以外的其它溶剂做为研磨分散剂，则密封液的选择也要与此溶剂相同，即选此溶剂作为密封液。
加密封液时，打开压力桶底部进入机械密封件的阀门和顶盖上的加液口阀门，将溶液从加液口倒入，倒至液面到达桶体循环液体回流管高度时。整个过程要缓慢进行以防有空气堵在管道内。密封液加满，然后关闭顶盖上阀门。
调整三角皮带的松紧程度，调整好仪表的控制范围，具体操作如下：
1）设定机械密封储液罐上电接点压力表下限为0.25Mpa，上限为0.35 Mpa，
2）设定管道上电接点压力表下限为0，上限为0.2 Mpa
3）设定管道上电接点温度表下限为0，上限为60℃
在搅拌桶内放净水，清洗干净排掉，再放净水，用泵将净水送至研磨腔。研磨机开100～300转/分慢速。观察排出水污染度，要直至排出水，净清为止。
清洗结束，磨腔内存有净水，氧化锆球也留在磨腔内，但前提必须清洗干净，不然料浆和球会粘在一起，使磨机无法运转。
一般情况下，搅拌桶底部粉末，有一道二次的冲洗能完全消除，接下来浆料的循环只在 搅拌桶内进行，因为此时粉末经球磨几遍后粒度还比较粗细不均，粗的它会迅速沉淀下去，而被泵吸进送至研磨桶，对粗颗粒有优先研磨概率。
在研磨颗粒达至1um以下，这时要用另一个容器接料，用人工方式，倒入搅拌桶内，直至研磨达到所需粒度，这样操作粒度分布会更窄，更均匀。（针对实验室机型，生产机型直接制备好的浆料进入搅拌桶内）
待所有物料研磨完成后，直接将物料打入其他中间操作容器，同时放入清洗液于储料桶中进出清洗，清洗中降低转速，清洗完毕停机。
