龙门加工中心具有的优势
巨高机床总结出龙门加工中心具备的那些优势，都是相当***的体现。龙门加工中心配备有自动换刀装配，还是能够多种选配的那种，很是方便，这足以证明了龙门加工中心的加工效率，工作起来也是更加***。
在进行加工的时候，换刀动作与床身式加工中心是一致的，这样就消除了龙门在换刀时，不用再移动换刀了，这样更能节省了加工操作过程中的时间，这样不仅节省了时间，还能真正提高加工的工作效率，是不是也显得比较***呢？
龙门加工中心的标准参数
1.行程
X 轴行程 1500MM（长度根据工件长度，长度到几十米不等，不过传动就不一样了）
Y 轴行程（含换刀行程） 1800MM
Z 轴行程 800 MM
主轴鼻端至工作台面200-1000mm
主轴中心至立柱：450MM
两立柱中间距：1700MM
2.工作台
工作台至横梁高度 1300mm
工作台尺寸1600*1300mm
T型槽（尺寸*槽数*间距）22*7*180mm
工作台大载重：5000KG
3. 主轴
主轴转速40-6000 rpm
主轴锥度#50
减速比（高、低）1：1
标配主轴：皮带式
4.传动方式
X轴：1:4行星齿轮
Y轴：直结式
Z轴：1:3行星齿轮
Z轴配重方式：无
6进给速度
切削速度1-6000mm/min
快移速度：12m/min
滚珠螺杆直径/螺距X:63/12; Y:50/10; Z:50/10mm
线轨宽度/轨道数: 硬轨
精度
***精度：正负0.005/300
重复***精度：正负0.005
马达功率（额定）
主轴电机：15KW
输出扭矩（额定）
三轴：X:22*4 ；Y:30；Z:38*3 n.m
8.其它规格
所需气压6.5kgf/cm
所需动力：50kva
机械净重：25000kg
占地面积：6000*5000mm
双轴数控加工中心定做刀尖与工件轴线不等高带来的问题
（1）双轴数控加工中心定做精加工时工件表面粗糙，产生的原因精车刀刀尖过高，使车刀副后刀面与工件产生摩擦，划伤已加工表面。
（2）双轴数控加工中心定做车削圆锥时出现双曲线轮廓，刀尖高度不与工件轴线等高。
（3）使用一把刀紧固台阶轮廓，有的尺寸超差，产生的原因：双轴数控加工中心定做刀尖高度不与工件轴线等高。
（4）双轴数控加工中心定做切槽和车螺纹时产生扎刀现象，车削端面或切断时工件留有凸台，刀具切不动产生的原因都为刀尖低于工件垂线。