济南市运昌主打产品有各种各样规格型号的煅造轧钢专用型煤气发生炉（别名环境保护炉）、生物质燃烧机、***锻造炉、储热式燃气炉、中小型煤气发生炉。催化燃烧机器设备，废气净化设备，***除尘，运用于：煅造、轧钢、加热炉、熔铝、熔铜、谷物烘干、精饲料烘干、沙子烘干、喷漆、耐火保温材料、锻造、装饰建材、冶金工业化工厂等制造行业。
催化燃烧工艺技术
本科学研究选择钯为金属催化剂、陶瓷填料为质粒载体，配备催化燃烧设备一套。关键科学研究在设计方案解决排风量为2500m3/h、催化燃烧设计方案点燃温度为250℃、不一样金属催化剂使用量对VOCs除去***率的危害。
工业废气根据离心风机进到催化燃烧机器设备的转动四通阀，，从而根据结构陶瓷添充层(底层)加热超过催化氧化所设置的温度后，这时候在其中一部分空气污染物空气氧化溶解;有机废气再次根据加温区提温，并保持在设置温度;其再进到催化反应层进行催化氧化反映，即反映转化成CO2和H2O，并释放出来很多的发热量，以超过预估的解决实际效果。
催化燃烧设备
等离子体分化法：
等离子体分化氯氟烃的技能已到实用阶段，行研讨了使用等离子体的化学作用分化氯氟烃之类难分化气体为无害物的使用。此技能可在短时间内进行大量的氯氟烃等气体的处理。此过程采用二个体系，一体系使用高频等离子体急速加热，使温度达10000℃使用等离子体的化学作用与水蒸汽触摸进行分化的超高温加水体系； 个体系是将高温分化的排气急冷到80℃下的排气体系。该体系是由氯氟烃和水蒸汽的供给设备、等离子体发生设备、反响炉、冷却罐以及排水处理设备等构成。
催化燃烧技术
催化燃烧是典型的气一固相催化反应，在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，从而提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。催化燃烧的反应器有由Matro、和Boreskov等较早报道的流向变换催化燃烧反应器，它集固定床催化反应器和蓄热换热器于一体。长久以来，有很多模拟处理VOC方法的实验，研究和改进了该装置的操作参数。蓄热式热回收装置从20世纪70年代末开始被应用，2000年以后发展的是采用陶瓷、砾石或其他高密度惰性材料床吸收气体热量。这种装置去除率很高，可达98%，且回收率也高。蓄热式燃烧法在欧洲和 应用得较多·国内也有应用。
