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粉末涂料涂装常见问题

七、涂膜机械性能差，涂层整块脱落

产生原因：1.基材质量差，前处理方法不当；2.烘烤条件不当，固化不完全或烘烤过度；3.粉末质量差，或已超过保质期。

解决办法：1.改进前处理；2.确定合适的烘烤工艺；3.选用合格粉末，超期的需作quan面检查。

八、涂膜耐腐蚀性差

产生原因：1.涂膜没有充分固化；2.烘烤炉温度不均匀，温差大；3.工件处理不当；4.粉末涂料性能差

解决办法：1.根据涂料性能调整烘烤条件；2.选择合适的烘炉，上下温差±5℃；3.加强前处理，避免处理液残留在工件表面；4.更换合格粉末涂料。

九、粉末飞扬吸附性差

产生原因：1.静电发生器无高压产生或高压不足；2.工件接地不良；3.气压过大；4.回收装置中1风道阻塞；5.前处理不彻底(锈、油)；6.粉末涂料本身问题

解决办法：1.检查静电发生器，调整电压；2.清理挂具，保持接地；3.调整气压；4.清理回收装置；5.加强前处理工艺；6.使用合格粉末涂料

十、供粉量不均匀喷粉量时高时低

产生原因：1.粉管局部阻塞，粉末流动性差；2.空气压力不足，压力不稳定；3.空气中混有油、水；4.供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少。

解决办法：1.清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动；2.选择合适的空压机；3.定时排除空压机中的油、水；4.保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。

东莞市环邦科技有限公司是绑定金属粉先驱者，拥有核心技术，专注于创新涂料解决方案17年；公司秉承以人为本的绿色环保理念，产品提供SGS认证，***无害，符合欧盟RoHS指令。

粉末涂料在一定温度下会产生结块，主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。热固性粉末涂料，即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。

· 玻璃化温度 ·

这些树脂具有一种物理性能，在较低温度下，江门金属粉末，它表现为硬而脆的玻璃状态，惠州金属粉末，当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。

在生产过程中并不能及时掌握粉体系的玻璃化温度，因而，在生产时将粉末体系的玻璃化温度***大约为40摄氏度，金属粉末，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在生产(以及产品储运过程中)以此为标准，接近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。

目前已进入夏季生产阶段，气温的升高将更易于粉末涂料产品结块问题的发生，那么在工作中如何防止粉末涂料的结块呢？

首先要确立一个观念：粉末涂料在一定温度下结块是个自然规律。要防止粉末涂料结块必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中，粉末涂料产品处于其玻璃化温度以下。

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如何提高粉末涂料回收能力

粉末从喷枪出来后的归宿有以下几种：被吸附到工件上成为有效利用的涂料、落到喷粉房底部平台成为平台回收粉、回收到滤芯上并被震落下回收使用或旋风分离回收使用、被终1极过滤器截获、排放或初级回收直接排放、由喷粉房开口飘落到工作场所。

⑴增加jia粉末有效利用，调整好喷枪高压静电、采用自动控制系统无工件处停止喷涂、工件良好接地、手动喷涂或开发类似喷漆系统的机械手智能喷涂等。

⑵粉末粒径分布合理优化，减少超细粉的量。在粉末制造过程即除去超细粉末（低于3μm），使透过滤材的粉末量减少到***低。

⑶增大过滤面积并提高过滤精度。在保证喷房内特定负压的前提下，使透过终1极过滤的粉末更少。为此可以考虑利用足够的喷涂区域顶棚或墙壁，将其设计为一个粉末过滤和沉降的空间，同时滤材可包容更多粉末，缓慢的流速有利于粉末的过滤并与空气分离。

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