摇床的给矿入选前必须进行水力分级，这是为了减少矿粒粒度对分选的影响。
摇床入选粒度上限为2-3mm，下限为0.037mm。根据入选粒度的不同，可分为矿砂摇床和矿泥摇床。选别2～0.2mm物料的为矿砂摇床，选别0.2mm 以下物料的为矿泥摇床。二者的区别，一是来复条的型式不同：矿砂摇床一般采用较高的来复条，间距较小；矿泥摇床采用刻槽床面，或钉有较低的来复条。二是采用的冲程、冲次不同： 矿砂摇床采用大冲程、小冲次；矿泥摇床采用小冲程、大冲次。三是矿砂摇床床面的倾斜角即横向坡度较大；矿泥摇床床面的倾斜角即横向坡度较小。
我国目前使用比较广泛的是衡阳式摇床、云锡式摇床和弹簧摇床三种。
摇床的优点是选矿稳定可靠，矿带分布清晰可见，富矿比（精矿品位与原矿品位之比）比其他许多选矿方法都高，可达100多倍，容易看管，便于调节，并且一次选别就能得出终精矿和丢弃尾矿。缺点是生产率低，选别0.2mm以上矿砂的处理量为0.7—0.5吨／台．时，所以需用台数多，占地面积大，耗水量较大。
摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它稀有金属和矿石，也可用来选别铁、锰等矿石。入选粒度小于2mm。在选别1mm 以上的物抖时， 有被跳汰机取代的趋势。但对于选别1mm以下，特别是0.1mm以下的细粒物料，是一种非常有效的选别设备。
性能可靠_重量分选机_青岛爱克森测控可靠_质量上乘!光学玻璃是制造光学仪器关键部件的重要材料。光学玻璃块的重量直接关系到光学镜片的厚度、曲率及半径等,从而影响光学仪器的质量。随着生产效率的不断提高,手动称重分选开始满足不了生产需求,研究一种高精度、高速度的自动称重分选技术成为迫切需求。因此,本文进行了光学玻璃块自动称重分选机的技术研究。本文制定了分选机的系统方案,包括机械系统和测控系统两部分。分选采用差动称重原理,能有效控制零漂现象,实现高精度测量。完成了分选机机械系统的结构设计和装配,主要包括:上下料机构、称重机构和分组机构等。上下料机构基于皮带传动实现,称重机构和分组机构基于气动技术实现。
研究和设计了器视觉重量综合分选机的机械系统和称重模块。（检重机,重量分选机,重量分级秤,全自动上料机***生产厂家，相关产品知识咨询青岛爱克森机械有限公司）具体研究内容如下:
1.设计制作了器视觉重量综合分选机的机械系统,并用该系统做了水果的运行试验。试验表明,整机运行情况正常,满足预期设计要求。能实现大小相差近一倍的苹果(直径50 mm-100 mm)的近似等角速度均匀翻转和平稳无冲击卸料,且卸料之后的苹果没有出现明显的机械损伤。
2.设计了器视觉重量综合分选机的称重模块。硬件电路主要由低通滤波电路、A/D转换电路、键盘/显示电路和复位及存储电路组成。由安装在滚子下面的称重传感器检测水果重量,将水果的重量信号转换为模拟电压信号,再经过低通滤波电路滤波,经A/D转换器模数转换后,送入称重模块控制器进行数据处理,并得出水果的重量值。
3.设计了水果分选机的同步控制系统。并通过试验表明,在预期的水果输送速度下,能够完成输送线上水果动态位置的实时检测和连续跟踪,及水果重量、水果等级和水果位置信息的正确配准。
4.利用C语言完成了整个系统的软件设计,并通过了调试。主程序主要包括A/D转换子程序、中断服务子程序、数据存储子程序、数据处理子程序、键盘显示子程序及CAN总线程序等。5.用设计完成的整个系统进行了试验,试验表明,该分选机在同步控制系统的控制下,各模块能协调工作,对水果进行外观品质检测和重量检测;通过用大小不等的苹果进行多次试验及对试验结果的分析,得出了水果的重量信号与A/D转换值之间的关系。
