传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，金聚金属粉末***成型可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金聚金属粉末***成型工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。
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金属粉末***成型成型的特点
金属粉末***成形技术中的***成形工序直接采用了塑料***成形技术，使用同样的***成形机和模具布置方式，威海金属粉末***成型，且加工工艺参数相似，但两者之间也存在许多不同之处。
在材料成形性能方面，两种工艺使用的成形材料存在较大差异，MIM喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大，比热容小，因此MIM喂料在充模时流动性差，凝固速度快，易出现欠注缺陷，得到的成形坯强度较低。
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脱脂方法采用热脱脂，热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定，同时还要防止因为脱脂速度过快，使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感，因此要选择还原性气氛，防止因粘结剂分解而产生残碳，在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解，本工艺过程中粘结剂中石蜡为***主要的组份，因此为了成功脱除石蜡，加温速度一般要低于1℃/min。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛，脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温，待温度达到200℃时保温1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h，以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯，金属粉末***成型厂家，并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min，金属粉末***成型技术，使粘结剂中的聚合物组份完全分解，并完成脱脂和毛坯的预烧结。
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