微束等离子熔覆特点
1. 技术特点：
微束等离子熔覆机所采用的等离子束，是一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快，为了获得更集中的离子束，一般采用高压缩比孔径，小电流，以便控制基体温度不致太高，避免引起退火变形。当然这与激光器加热速度无法比拟。由于等离子弧为连续工作，造成机体冷却相对较慢，形成的过渡区域比激光熔覆要深一些，这对硬面材料熔覆来说，应力会释放的好一些。
2.设备特点：
微束等离子熔覆设备是在直流焊机的基础上发展而来，其电源·喷枪·送粉器·摆动器等，技术门槛低，容易制造，可靠性好，维护使用简单，耗电少，使用成本低，通用性好，生产成本低，适应性好，便于规模化生产，效益显著，对环境要求低，对材料适应广泛。随着电气技术的进步，我国的焊机技术水平已经具备足够的支持能力。另外设备体积小，重量小，焊枪可以手持把握，这使它使用起来更灵活方便，辅助工装的造价便宜。
阀门等离子堆焊机是解决阀门密封面耐磨、耐蚀、耐高温问题的***化设备。众所周知，阀门内漏的主要原因是密封面的损坏，造成密封面损坏的原因很多，主要有机械原因和化学原因，其中磨粒磨损、冲击磨损、压力磨损为机械原因，腐蚀和气蚀磨损为化学原因。阀门密封面都要受到上述一种或两种以上的复合磨损。尤其是***阀门，如高温高压电站阀、核工业阀门、长输管线阀门、井口阀、石油化工阀门等，其工况条件十分恶劣，有的工作压力高达42.0Mpa，有的工作温度高达540℃以上，有的要求开启10万次密封面不损坏，有的阀门要求使用30年密封面不泄漏，这样苛刻的要求，不是普通材料和一般工艺所能解决的。因此。一些工业发达***在阀门密封面的堆焊材料、焊接工艺、焊接设备方面进行了大量的试验研究，其中等离子堆焊技术***为成功。
一.等离子弧堆焊的特点与应用
（1）等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低，熔深小，堆焊层***均一。
（2）等离子堆焊工艺能达到高程度自动化，能用电脑准确控制。
（3）堆焊材料的多样化，可以是合金棒，也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末，能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。
（4）极高的利用率，在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下，可达到95％以上的粉末利用率。
（5）焊道平整光滑，成型规则，加工余量少，材料利用率高。
（6）可调参数多，应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊（焊道宽≤1mm）到大功率强等离子弧高速堆焊（一次成型，焊道宽≥50mm，焊厚≥4mm，熔敷率≥6kg/h）。
不难看出，为什么一些***工业国积极采用这种新技术，新工艺，国外生产的一些***阀门普遍采用等离子堆焊工艺生产阀门密封面。
等离子熔覆机，等离子堆焊的日常***：
1.焊机在使用前，或经过长期搁置重新使用前，应该仔细检查焊接电源有无损坏。检查等离子堆焊绝缘电阻，主回路对地的绝缘电阻不得低于1兆欧，控制回路对地的电阻不得低于0.5兆欧;如果低于上述阻值时，应进行必要的干燥处理;
2.焊机与冷却水箱必须可靠接地后才能使用，当几个接地线向同一个接地装置连接时，应该采用并联，不允许采用串联连接。
3.每次使用等离子堆焊前，要检查气管、水管的联系，如果有漏气、漏水的情况，应该予以消除。
