耐燃设备冷热冲击试验箱供应KXT3133型耐热球压测试系统
1.1.1. 试法是将试料置于 至於125±2℃恒温箱内之平台上，将加压器之球端压住试件,测试1小时后取出放入冷水中冷却10秒，再量测凹陷值，2mm以内為合格。10、插拔驱动方式：伺服电机转动 滚珠丝杆推进 滚珠丝杆导向。规格说明加压总重:20N球端直径:5mm恒温箱内部：40×40×45cm 温度范围：常温-300℃ 恒温方式：热风循环式 体积：91×55×99cm。
1.1.2. 定时器时间设置4小时。
1.1.3. 产 品 名 称：KXT3133型球压试验箱
1.1.4. 数 量：1台
1.1.5. 型 号：KXT3133
1.1.6. 钢球半径：SR2.5㎜，
1.1.7. 施加压力：20N±0.2N，
1.1.8. 支承块为：直径 50长100，并有直径1.2的测温孔，不锈钢制作。
1.1.9. 内 箱 尺 寸：宽45cm×深40cm×高40cm
1.1.10. 温 度 范 围：常温——300℃
1.1.11. 温 度 稳 定 度：±0.5℃
1.1.12. 温 度 均 匀 度： ±2℃
1.1.13. 升 温 时间：300℃约60分鐘
1.1.14. 内 箱 材质：SUS304镜面钢板
1.1.15. 外 箱 材质：电解板烤漆
1.1.16. 保 温 材质：***压缩玻璃棉
1.1.17. 温 度 表：原装台湾进口巨偌温度表PID配SSR输出1套
1.1.18. 时 间 计：温度表内置式时间计或者外装1套
1.1.19. 发 热 体：台湾鰭片发热管
1.1.20. 送 风 系统：台湾中速加长轴芯马达配单进风式风轮
1.1.21. （特别设计强制送风循环系统）
1.1.22. 控 制 形 式：温度到达后自动打开时间计，时间到达后
冷热冲击试验箱供应 切断发热电源，蜂鸣提示
1.1.23. 保 护 装 置：无熔丝开关/超温保护/瓷质***丝
1.1.24. 保 险 装 置：超温报警/MCCB过载保护/温度自整定
1.1.25. 排 气 烟 通：叶片设计，可调出风量
1.1.26. 配 件：#304不锈钢架2个
1.1.27. 电 源：1Φ 220VAC 20A
1.1.28. 含烘箱，带测温底座和数显温度显示
汽车发动机冷却水泵???冷热冲击试验箱供应技术条件
1 冷热冲击试验箱供应范围
本标准规定了汽车发动机冷却水泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于汽车发动机冷却水泵（以下简称水泵）。
2 冷热冲击试验箱供应引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准***冷热冲击试验箱供应新版本的可能性。
GB／T 1800.3-1998 极限与配合基础 第3部分 极限公差和基本偏差数值表
GB／T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适于连续批的检查）
JB／T 5086.1-1999 内燃机 水封 技术条件
JB／T 5086.2-1999 内燃机 水封 试验方法
JB／T 8563-1997 滚动轴承水泵轴连轴承
QC／T 484-1999 汽车油漆涂层
QC／T 288.2-2001 汽车发动机冷却水泵试验方法
3 冷热冲击试验箱供应技术要求
水泵总成及其零部件应按规定批准的有效同样文件来制造并检验合格。
3.1水泵总成。
3.1.1 水泵总成图或有关技术文件中应规定产品的性能指标和可靠性指标。
3.1.2 水泵安装于主机的平面与水泵安装风扇平面，要有距离极限偏差及平行度要求。
3.1.3 对于没采用永冷热冲击试验箱供应久性润滑轴承的水泵，其注油腔内应加规定牌号和数量的润滑脂。
3.1.4 水泵装配后，轴承及皮带轮不得有轴向窜动，用手转动时不得有卡滞、擦碰和响声；在运转中不得有异响。
3.1.5 铸铁水泵外表面应涂防水、防锈、耐高温漆，油漆层符合QC／T 484中TQ7甲的规定。
3.2 水泵零部件
3.2.1 水泵壳体
3.2.1.1 轴承孔的尺寸公差应不低于GB／T 1800.3规定的IT7级；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。
3.2.1.2 与叶轮对应的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。
3.2.1.3 水封座孔的尺寸公差应不低于GB／T 1800.3规定的IT7级；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。
3.2.1.4 铸件不允许有裂纹、疏松、砂孔及明显的粘砂等缺陷；允许有深度不大于1mm、直径不大于3mm、间距应大于20 mm的凹陷，总数不多于5个。水泵壳体过流表面粗糙度Ra值不大于100μm。
3.2.2 水泵轴、滚动轴承及轴连轴承
3.2.2.1 水泵轴主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。
3.2.2.2 水泵轴主要配合部位的尺寸公差等级应达到GB／T 1800.3规定的IT6级。
3.2.2.3 滚动轴承及轴连轴承应符合JB／T 8563的规定，有特殊要求的应按技术文件执行。
3.2.3 水泵叶轮
3.2.3.1 水泵叶轮为铸件时，不允许有裂纹、疏松、砂孔及朋显的粘砂等缺陷；允许有深度不大于1mm、直径不大于3mm、间距应大于20 mm的凹陷，总数不多于5个。叶轮过流表面粗糙度Ra值不大于100μm。
3.2.3.2 水泵叶轮为有盖板的冲压件时，其焊接点应均布，至少应有4个焊点强度大子金属的撕裂强度。
3.2.3.3 水泵叶轮为塑料件时，不得有裂纹、划痕等缺陷。
3.2.3.4 水泵叶轮圆形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圆形孔叶轮孔表面粗糙度Ra值不大于
3.2μm。
3.2.4 水泵水封
3.2.4.1 水泵生产厂家应对水泵水封有相应的试验标准及检验规定，未明确的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的规定。
3.2.4.2 整体式水封与轴承和水泵壳体装配时，可涂密封胶。
3.2.1.3 水封应有自由高度、工作高度及弹力要求。
3.2.5 水泵皮带轮
水泵皮带轮应按规定进行平衡试验，不平衡量不超过80g·cm，有效图样文件有规定的按其规定。
高低温冲击试验项目和实现方式
广东科翔智能检测技术有限公司
温度变化类试验项目名称：温度变化、温度循环、温度交变、快速温变、温度冲击、冷热冲击、温度梯度、分级温度等名称。且不同体系的标准中应用的试验方法是不同的，如何区分这些试验项目，如何选择试验项目，这需要对各类型试验的来源以及其区别进行分析。
冷热冲击试验有两种方式：气体法和液体法
气体法有两种实现方式，一种为手动转换，将产品在高温箱和低温箱之间进行转换;另一种为冲击试验箱，通过开关冷热室的循环风门或其它类似手段实现温度转换。其中温度上限、温度下限为产品的存储极限温度值。
液体法实现方式为吊篮式，将产品放置在吊篮中按照要求浸入不同的温度液体中。则适用于玻璃-金属密封及类似产品。
冷热冲击试验箱供应是一个加速试验，模拟车辆中大量的慢温度循环。对应实际车辆温度循环，用较快的温度变化率及更宽的温度变化范围，加速是可行的。失效模式为因老化和不同的温度膨胀系数导致的材料裂化或密封失效。本试验将导致机械缺陷(裂缝)，不要求带电工作。
在特定时间内进行快速温度变化，转换时间一般设定为手动2～3 分钟，自动少于30 秒，小试件则少于10 秒。常用术语中的温度冲击试验也属于冷热冲击试验。
此试验有几个重要参数需要考虑：循环数、温度转换时间、温度保持时间、温度极限值(因此项试验为存储类试验，故其极限值为存储极限温度值)。参考参数设置如表所示，具体的循环数来源为加速模型计算出来的一个经验数值。