1、中文菜单、人机对话、参量可设定；2、智能***故障诊断；3、***抗干扰硬、软件设置,工作可靠；4、可显示、打印结果,且可调显、调打详细原始测试数据,以供分析判断开关的故障。5、可做电动操作和手动操作;6、适且500KV电压等级以内各种高压断路器的机械动特性测试；7、可实测行程和自定义行程；8、能够实现断路器的单合、单分、合分、重合,重分操作；9、接线方便，操作简单，操作时只需一次合（分）动作便可得到合（分）全部数据，可选择保存50组数据，提供后期查询和上传电脑***保存,也可现场调阅打印所有数据及运动曲线图；例如，某个测试仪需要测试50kΩ，而另一款测试仪则需要测试60kΩ，再一款又需要测试100kΩ，等等。10、采用汉字提示以人机对话的方式操作；11、数据准确，抗干扰性强，体积小，重量轻，美观大方；12、机内配有时钟电路，可显示当前年、月、日、时、分、秒，即使断电，也能自动保存设置数据及测试数据；13、机内带有***保护功能，断路器动作后能自动切断动作电源，很好的保护了断路器设备和高压开关测试仪；14、仪器内置直流电源,可选择范围:30-270V/10A),不存在常规整流电源输出瞬间的电压跌落,用以试验开关动作电压非常精‘’确.15、能动态地为您分析出断路器每1ms时间内的、行程、速度之间的关系；16、可配置上传软件，实现电脑存档和网上查阅, 打印。
变压器油介质损耗测试仪是一种***‘’新绝缘测试仪，其中加热部分采用了当前***为***的高频感应加热方式。该加热方式具备油杯与加热体非接触、加热均匀、速度快、控制方便等优点。交流试验电源采用AC-DC-AC转换方式，有效避免市电电压及频率波动对介损测试准确性影响，即便是发电机发电，该仪器也能正确运行。采用LCD汉字显示界面，全部操作由中文菜单给予提示，仪器配备了面板打印机并能存储500次的测量数据，即使关闭电源数据亦不会丢失。当采用反接法测量时，由光纤传递信号，隔离高压、工作安全。仪器内部采用微机进行信息与数据处理，自动选择测量量程，测量精度高，采用变频技术抗外电场干扰性能好，升压过程突然断电不会引起过电压。操作简单，使用方便。 变压器油介质损耗测试仪是新一代的测量介质损耗角正切(tgδ)和电容值(Cx)的自动化仪器。动作时间:(触头动作时间)从接到合(分)闸指令瞬间起到触头刚运动瞬间的时间。可以在工频高电压下，现场测量各种绝缘材料、绝缘套管、电力电缆、电容器、互感器、变压器等高压设备的介质损耗角正切(tgδ)和电容值(Cx)。变压器油介质损耗测试仪也适用于车间、试验室、科研单位测量高压电器设备的tgδ及电容量；配以绝缘油杯可测试绝缘油介质损耗。
电缆故障测试系统测试标准：（1）机械损伤 机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因： 电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆； 2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；因此，对高压断路器的动特性进行测试是一项很重要的工作，但采用传统的方法对高压断路器进行动特性测试时存在操作复杂、测试精度低等缺点，为了解决这些问题，开发了高压开关动特性测试仪。 3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损； 4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。 （2）绝缘受潮 绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有： 1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水； 2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝； 3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔； （3）绝缘老化变质 电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。 过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。 （4）过电压 大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 （5）设计和制作工艺不良 中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。 （6）材料缺陷 材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。 （7）护层的腐蚀 由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。 （8） 电缆的绝缘物流失 油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。
