我国古代著66名的科学笔记《梦溪笔谈》中，就记载过这样一个事例：余友人家有一琵琶，置之虚室，CNC操作工，以管色奏双调，琵琶弦辄有声应之，奏他调则不应，宝之以为***，4轴CNC加工，殊不知此乃常理。翻译成白话文就是：我的一个朋友家中有一只琵琶，常常放置在没有人居住的空房间里。如果以吹管类乐器吹奏双调（一种曲调的名称）时，琵琶的琴弦会自动发出声音来应和。吹奏其他的曲调，就没有这种情况发生。朋友拿这只琵琶当宝贝，认为是奇异、有灵性之物，其实是不知道，这是一种常见的道理。以上提到的琵琶琴弦自动应和管乐之音，其实就是因为管乐声波的振动引起了琵琶琴弦的共振而发生的。
我们生活中也有很多共振现象的实例。例如，1831年，一队英国士兵在通过曼彻思特附近的布劳顿吊桥时，3轴CNC，吊桥发生了倒塌；无独有偶，1849年，一对法国军55队在通过昂热市曼恩河上一座大桥时，也发生了同样的悲剧。物理研究表明，这两座大桥都是因为士兵们整齐划一的脚步频率引发了共振才倒塌的。因此，今天，世界上任何一个***的任何一只部55队，无论军纪有多么严格，在通***梁的时候，指挥官都会下令将齐步走改为散步走，以打乱脚步频率，避免桥梁共振坍塌。
共振现象对机床加工精度的影响
发生共振现象由于导致振动幅度加大，因此对机床的加工质量有很大的影响。
存在问题：孔的内表面有明显的棱面
产生原因:
铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
解决措施:
减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。
存在问题：内孔表面粗糙度值高
产生原因:
切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
解决措施:
降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，惠州CNC，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。
五、如何选择走刀路线？
走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的cnc加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:
1、保证零件的加工精度要求。
2、方便数值计算，减少编程工作量。
3、寻求***短cnc加工路线，减少空刀时间以提高cnc加工效率。
4、尽量减少程序段数。
5、保证工件轮廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，***终轮廓应安排***后一走刀连续加工出来。
6、刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
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