攻牙机速度快,精度高,一人可以同时操作多台
攻牙机，是一种在设备端面、法兰盘等具有通孔或盲孔的零部件，在孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝的机械加工设备。自动攻牙机相比手动攻牙机，在工作时，只需将零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动夹紧，自动***，自动攻牙、自动卸料，生产效率高，一个工人可以同时操作多台设备，节约劳动力成本。25，2轴全自动攻牙机可以攻M6*1如果是材质是铝件/铜件：单孔可以攻M10*1。
攻牙机的速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化、一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力成本的。
自动攻牙机的速度快、精度高；连续、单向、循环都能自动，操作者双手完全可以离开机器，实现自动工作；高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具；安装后我们就需要对整体设备进行加油润滑以及接起，从而在试运转中去检测一下多轴攻丝机是否可以正常工作。垂直稳定、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。
1产品名称：气动攻丝机又名气动攻牙机、悬臂式攻丝机、悬臂式攻牙机
2适用领域：气动攻丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、机械以及通用机械等行业。
3适用工件材料：气动攻丝机可以在金属材料实现轻松攻丝作业。如：铅、铜、A3钢、铸铁、生铁、不锈钢、Q235、45号钢、S136模具钢、718模具钢、NAK80模具钢等。
4气动攻丝机也可以在非金属材料实现轻松攻丝作业。如：塑料、PVC，木材、有机玻璃等
使用自动攻丝机时应该注意哪些问题
自动攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用***广泛的一种内螺纹加工机床。自动攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、有效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。企业在使用攻丝机制作工艺时，需要注意到如下几点：
1、检查电源电压单相220VAC、外壳接地良好、电源连接正确、做好安全用电。
2、确定一个安装平台、台面平稳、伸展空间大，确保攻丝机能安全伸展自如。
3、各部件螺栓精密、机架运转灵活。
4、检查螺纹底孔尺寸，选择适合的丝锥。
5、攻丝的工作转速根据丝锥大小及产品材料而定，在使用中请您根据丝锥的大小、产品材料正确设定工作运转速度。
6、使用更换丝锥时，按丝锥的大小调整高低档位及转速，以防因转速过高导致丝锥损坏、因转速过低而降低工作效率。
7、正确使用攻丝油，攻丝油的好坏直接影响攻丝效果，确保攻丝润滑顺畅。
8、攻丝时、间断检查丝锥的锋利程度。如遇到丝锥缺牙或粘屑、排屑不畅，根据情况应查看及更换丝锥。
9、注意攻丝时的攻丝声音，有声音异常及时停机检查。
10、被攻丝工件安装牢固可靠。
11、如遇因排屑不畅导致丝锥停转、及时使用退出按钮进行正反运转。
12、保持设备各部分整洁。驱动器控制面板换向按钮电线、插头整洁干净。
13、丝锥夹头具有过载保护功能，当攻丝超过额定的按矩时可调节的安全离合器分离，避免损坏丝
多轴攻牙机常见故障解决方案
多轴攻牙机是运用于机械范畴攻牙、绞孔机床设备。一台多轴攻牙机一次能加工十几二十个孔或螺纹。桌式ST2Z攻牙机ST2Z桌式齿轮式自动攻牙机（多轴攻牙机）采用无间隙齿轮传递。通常类型可一起钻攻2-16孔，提升功率，固定机种轴数不拘，钻轴方式，尺寸巨细可依客户之需进行规划加工。因为运用频频，在许多的时分我们的机械都会呈现一些毛病，因而在这里给大家供给一些厂家对比有用的常见毛病解决方法，主要内容如下：
1、螺纹中径过小
螺纹外表粗糙度值过大恰当加大丝锥前角，削减切削锥角；
进行热处理，恰当进步工件硬度，确保丝锥前刀面有较低的外表粗糙度值挑选润滑性好的切削液；
恰当降低多轴攻牙机切削速度或替换已磨损的丝锥。
2、螺纹中径过大
螺纹中径过小挑选适合精度等级的丝锥中径；
恰当加大丝锥前角和切削锥角，替换磨损过大的丝锥；
选用润滑性好的切削液。
3、丝锥崩齿
丝锥崩齿恰当削减丝锥前角，恰当添加切削锥的长度；
降低硬度并及时替换丝锥。丝锥磨损过快恰当降低切削速度；
削减丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；
对被多轴攻牙机加工件进行恰当的热处理；正确地刃磨丝锥。
4、丝锥折断
丝锥折断正确地挑选螺纹底孔的直径，刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；
钻底孔的深度要到达规则的规范，恰当降低切削速度，按规范选择；
攻螺纹时校对丝锥与底孔，确保其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；
增大丝锥前角，缩短切削锥长度，确保工件硬度符合要求，选用***夹头，丝锥磨损及时替换。