




磨齿机的优势介绍
干式磨削的附加优势更加明显:
1、由于不使用冷却油,机床去掉了所有与油相关的外围设备,像油泵,油箱,过滤器,油雾分离器和许多其它的部件,大大地降低了机床***和消耗费用。
2、由于没有冷却油箱,机床的占地面积大大减小。
3、大大地改善了工人的健康条件和车间的环境。
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磨齿机的新工艺是怎么炼成的?
北京瑞美顺达科技有限公司——***销售磨齿机,我们公司坚持用户为上帝,想用户之所想,急用户之所急,以诚为本,讲求信誉,以产品求发展,以质量求生存,我们热诚地欢迎各位同仁合作共创辉煌。
新工艺就是这样炼成的
CBN珩齿工艺的难点是要设计和制造出具有脱粒少,且切削力好的CBN珩轮。
采用剃齿刀设计软件,针对某一珩齿的零件热处理后的各项参数,设计出珩轮基体图样。
珩轮选用钢材作为基体。珩轮基体的加工工艺:
下料→热锻→等温正火→粗车→精车→磨前滚齿→去毛刺,磨棱角→割键槽→热处理→磨内孔,磨端面→磨另一端面→磨齿→完工检→清洗→送电镀。
珩轮基体加工的关键工序是电镀前的磨齿工序。我公司采用的机床是格里森-胡尔特公司出品的SRS410数控剃刀磨床,可以修磨出理想的珩轮齿形。
修磨好的珩轮基体经过在齿轮综合检查仪上检测合格后,送电镀车间电镀。电镀工艺关键是电镀电源的选择,其次是CBN材质、电镀配方的选择和电镀工装设备的设计和制作。
电镀工艺:化学除油→水洗→酸洗→水洗→电化学除油→水洗→活化→埋砂→电镀→镀后处理。
磨齿机技术特点
北京瑞美顺达科技有限公司***销售磨齿机,以下信息由北京瑞美顺达科技有限公司为您提供。
大型精密数控磨齿机直驱工作台采用力矩电动机直驱形式,淘汰了蜗轮-蜗杆传动结构,具有传动链短,无机械磨损,传动效率高,“零”反向间隙,刚性好,***准确,精度保持性好等特点。
齿轮的磨削精度首先需要增强机床的刚性和提高抗振性,在高速、重载的条件下工作的静压导轨和静压的轴承,要综合考虑动压效应、热效应、挤压膜效应、油可压缩性效应。项目***将对静压导轨及轴承的油腔数目及参数和结构设计、制造和装配工艺、材料选择、高速移动进给部件的供油方式、油温影响、油膜温度控制、过滤装置等方面进行研究。研究的目标为提高导轨及轴承的精度、承载能力和阻尼特性,研制稳健性设计思想合理配备轴承和设计参数,减小回转部件的动不平衡力、切削力及切削振动对加工精度的影响。利用压力油膜的刚度、阻尼性及良好的吸振能力,提高运动平稳性,同时利用压力油膜均化误差作用,提高回转精度。