由于生产方法及工艺要求的限制，器皿玻璃成型后还需要一系列的加工工序，滴管玻璃瓶，加工对器玻璃生产是一个重要的工序。加工分为热加工和冷加工两种方式。
利用玻璃黏度随温度改变的特性以及表面张力与热导率来进行的加工称为热加工。密前开口、粘把、贴片等属于热加工。
常温下通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和表面状态的工艺过程，称为冷加工，研磨、抛光、切割、喷砂、刻花、砂雕及钻孔等均属于冷加工。
①研磨是为了磨除玻璃制品的表面缺陷或成型后残存的凸出部分，使制品获得所要求的形状、尺寸和平整度。
②抛光是用抛光材料消除玻璃表面在研磨后仍残存的凹凸层和裂纹以获得光滑、平整的表面。
③切割是用金刚石或硬质合金刀具划割玻璃表面并使其在划痕处断开的加工过程④磨边是磨除玻璃边缘棱角和粗糙截面的方法。
⑤喷砂则是通过喷枪用压缩空气将磨料喷射到玻璃表面以形成花纹图案或文字的加工⑥钻孔是利用硬质合金钻头、钻石钻头或超声波等方法对玻璃制品进行打孔。
⑦车刻又称刻花，是用砂轮在玻璃制品表面刻磨图案的加工方法。
冷加工和热加工通常综合运用在产品加工方面，一般的器皿玻璃分为开口产品和爆口产品两种类型:开口产品具有手工吹制产品的特色，口部处理是在产品入窑前已经完成，产品的底部有黏的料饼，对底部进行冷加工即可;爆口产品在入窑时口部带有冠状的玻璃帽，需要在冷加工处切除，并对口部进行处理，开口产品和爆口产品的冷加工都进行研磨、抛光但加工设备却有所不同，通常一个工厂同时有开口和爆口两类产品时，会有开口冷加工和爆口冷加工两条流水线，彼此互不干扰，提高加工效率，在开口产品冷加工流水线和爆口产品冷加工流水线之后，许多产品进行清洗、包装即可入库，但根据功能和设计需要不同，还有些产品需要进行钻孔，刻磨、砂雕、粘接等深加工环节。
玻璃器皿与玻璃生产的原料
目前我国的玻璃瓶器皿制造厂基本上为中小型企业，玻璃瓶器皿制品中，低档产品较多，质量不高，价格在国际市场上没有强大的竞争力。玻璃器皿玻璃生产用原料与其他玻璃基本相同，但玻璃瓶器皿作为人们生活的日用品和装饰品，在外观上与其他玻璃有所不同，因此，在原料的选用方面和对原料质量标准要求方面应有较高的要求。
国内市场上的玻璃瓶器皿制品多数主要从国外进口，中、低档次的产品以***出口，玻璃滴管，因此国内玻璃瓶器皿产品销售面临严重的市场挑战。造成这一现象的原因除玻璃瓶器皿生产技术和装备相对落后外，与过去市场经济时代的传统生产管理观念有一定关系。过去单方面追求降低生产成本，在生产上尽可能选用档次低的原料，只求生产出具有使用功能就可以了，这种观念到今天已远远不能适应市场经济条件，因此必须转变生产观念，提高产品档次，在玻璃瓶器皿生产用原料方面尽可能选用次原料。
所以在今后应尽快开展玻璃瓶器皿用原料标准化研究工作。例如，对于玻璃瓶器皿生产用石英砂原料，应该制定统一标准。对颗粒度、水分、含铁量及***杂质严格控制。在颜色玻璃瓶器皿方面，应以稀土氧化物代替传统氧化物着色为研究方向。
做实验经常用到的玻璃仪器应在实验完毕后清洗干净备用，玻璃滴管胶头，根据不同的实验，对玻璃仪器的干燥有不同的要求，通常实验中用的烧杯、锥形瓶等洗净后即可使用，而用于有机化学实验或有机分析的玻璃仪器，则要求在洗净后必须进行干燥。晾干不急等用的玻璃仪器，可在纯水刷洗后倒置在无尘处，然后自然干燥。一般把玻璃仪器倒放在玻璃柜中。烘干洗净的玻璃仪器尽量倒净其中的纯水，放在带鼓风机的电烘箱中烘干。烘箱温度在105～120℃保温约1h。称量瓶等烘干后要放在干燥器中冷却保存。组合玻璃仪器需要分开后烘干，玻璃滴管，以免因膨胀系数不同而烘裂。砂芯玻璃虑器及厚壁玻璃仪器烘干时须慢慢升温且温度不可过高，以免烘裂。玻璃量器的烘干温度也不宜过高，以免引起体积变化。
吹干体积小又急需干燥的玻璃仪器，可用电吹风机吹干。先用少量乙醇、(or)倒入仪器中将其润湿，倒出并流净溶剂后，再用电吹风机吹，开始用冷风，然后用热风把玻璃仪器吹干。
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