气液过滤网联系方式-南京搏陵泰(在线咨询)-南京气液过滤网

1、丝经范围:0.07mm-0.55mm(常用的丝经是:0.20mm-0.25mm)另外，有多股丝绞在一起织的。

2、开孔尺寸:从(2×3mm)到(4×5mm)再到(12×6mm)另外还可以根据客户要求对开孔尺寸进行微调。开孔形式是大孔和小孔交叉排布(孔在长度方向上的尺寸是一致的，宽度不一样)

3、气液过滤网的表面状况:平整型网面和压成波纹的波纹型网面(波纹的宽度和深度有不同规格)

4、气液过滤网的宽度范围:40mm、80mm、100mm、150mm、200mm、300mm、400、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm等。

5、气液过滤网的主要材料:不锈钢丝有AISI201、202、301、302、304、304L、321、316、316L，纯镍丝，纯钛丝，蒙乃尔，镀锌丝，改拔丝，不锈钢丝与棉线或塑料、PP、PE、PVC、PTFE、PC。

HG/T21618-1998丝网除沫器用气液过滤网规格有:SP、DP、HR、HP型四种标准规格。丝网除沫器用气液过滤网规格有:HG5-1404、HG5-1405、HG5-1406、标准号为沪Q/SG12-1-79。标准中规定了气液网的三种型式，气液过滤网联系方式，即标准型、高穿透型。对于用户提供的各种非标编织网，如多股合编、各种形状的密封垫、套管等，我们可根据网孔大小和丝径粗细定制。

南京搏陵泰金属制品有限公司是集生产与销售汽液过滤网和丝网除沫器(又名丝网除雾器)及制作耐高温、耐腐蚀、耐磨损的丝制品及网制品。

气液过滤网的框架安装有什么规律

气液过滤网的框架安装也是要有一定的规律的，它是根据组合式空调机组处理空气的不同需要，有只安装初效一级气液过滤网的，有安装初、中效两级气液过滤网的，也有安装初、中、高（亚高）三级气液过滤网的。

目前在组合式空调机组内所使用的初、中效气液过滤网的安装，一般是将袋式气液过滤网先套在由金属材料制作的过滤器的支撑架上，而后将套装在支撑架上的气液过滤网安装于固定在机组内壁板上专门用来安装气液过滤网的框架上。

无论采用什么方式来固定气液过滤网的安装框架，***气液过滤网，必须做到牢固，能够承受在机组运行时由于气液过滤网的阻力而产生的风压，风压的大小建议按大值计算。

安装初、中效气液过滤网的安装框架时，注意框架应垂直于壁板，同时还应考虑框架与壁板间缝隙的密封，防止处理空气的短路（即被处理空气不经气液过滤网的处理而由框架与壁板J目的缝隙漏出）。注意气液过滤网在安装时其周边应平整且采取压紧措施，防止过滤器周边的泄漏。

空调系统中所使用的初效气液过滤网，主要是用于滤除大于10p_m的尘埃颗粒，其质量效率为40%～90%，对于粒径为o.3 p_m的尘粒，其计数过滤效率小于20%，初阻力一般为20～30Pa，其滤速一般为0.5～3. Om/s；中效气液过滤网主要是用滤除1～10 p.m的尘粒，气液过滤网的好处，其滤速一般为o.05～0. 3m/s，南京气液过滤网，比色过滤效率为45%～98%，对于粒径为o.3tim的尘粒的计数过滤效率为20%～90%，初阻力小于lOOPa.

如何解决气液过滤网织网时断丝的问题

我们经常遇到在气液过滤网拔丝织网时经常断丝，如何判断是哪里出的问题呢？通过我们厂多年的经验总结出几条规律，能掌握这几种解决方法就可以顺利的进行生产了。

一、国内气液过滤网模具、塑料轴用料普遍存在较小的问题，在拉拔过程中容易产生裂缝，掉块，这种现象会造成断线。解决方法为周期性撤下整套模具进行查看，修复，再投入使用。

二、不论油还是用水作润滑剂，周期性不更换的话也会造成断线。因为在拉拔过程中有部分颗粒脱落下来后通过流会卡在模具的压缩区内造成断线。所以必须周期性更换润滑剂。

三、收线轮假如绕线夹线，会造成断线。在控制基础起步张力时，有时需在定速轮上绕几道线。必须认真绕好，不能夹线。

四、模具内部结构不完善。如果经过长压缩区过小或短均会造成断线。解决方法为完善模具内部结构，做到修复好后上机使用。

五、模具上机，如尺寸不正确会造成断线。如果模具上机使用尺寸不正确，会造成正常压缩比的比例混乱，造成断线。所以必须使模具正确。

六、模具在上机使用过程中，不能断水或断油，不然会造成断线。解决方法为保证每块模具具有润滑剂。保证它的冷却及润滑作用。不然模具短时间就跑大孔径，压缩比失调带来断线。

七、织不锈钢丝网时，由于内部结构在发生变化。时常会出现僵丝，俗称柳条丝。这种情况下收线速度在中速或者高速时会造成断线，是比较普遍的现象。解决方法为更换模具。

八、气液过滤网模具上机使用后由于天然钻材料的材质差异较大，整套模具不可能同步跑耗。只要其中有一块天然路耗过快，前后压缩比失调，就会造成断线。现象为出现一个位置几次断线。解决方法为及时更换模具，调整前后压缩比，直至正常为止。