钻孔攻牙机供应-淄博钻孔攻牙机-博鸿自动化

工件底孔直径和深度的因素直接关系自动攻牙机的选型

1：底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

2：钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，淄博钻孔攻牙机，所以孔的深度要大于螺纹的长度，孔的深度=所需螺纹的深度 0.7d

普通螺纹底孔直径简单计算可按下式：

要攻丝的尺寸乘上0.85

如：M3--2.4mm、M4--3.1mm、M5--4.2m、M6--5.1mm、M8--6.8mm

公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*

螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距

脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）

什么是攻牙机

先来介绍下什么是攻牙机，钻孔攻牙机订做，它是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

攻牙的要点:

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

3、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

4、攻牙时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

5、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

自动攻牙机的主要特点

攻牙机的优势：减少工序，提高自动化程度。模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。

安装简单更换方便：模内攻牙机设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内，攻牙头可更换不同规格。标准的螺纹。用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和正确度，丝锥运动与螺丝螺距比较吻合。

提高生产效率：使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。

降低成本：使用模内攻牙机可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。

节省能源：将零件的冲压和攻牙结合后，攻牙机完全靠机械传动，钻孔攻牙机供应，从而节省了专门用来攻牙的机器能源。

节省劳动力：模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，从而节省了人工成本。

降低不良率：模内攻牙机的可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率。

检验电动攻丝机是否合格的方法

下面就为大家介绍一下检验电动攻丝机是否合格的方法。

1、底孔直径符合GB/T9987-1999要求，不得超标。

2、检验电动攻丝机攻丝能力，螺纹螺距以粗牙即螺矩为准。

3、检验电动攻丝机攻丝能力，材料以45号钢为准，应在45号钢上攻丝进行检验。

4、底孔深度应为丝锥直径的2倍，例如：攻M30螺纹孔，深度应达到60mm(深孔攻丝定义：攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上为深孔攻丝)。

5、选择设备标定的比较大的值进行攻丝，钻孔攻牙机厂家，例如一款电动攻丝机，攻丝范围为M12-M30，则选择M30*3.5粗牙进行攻丝。

6、攻丝时应一次性完成整个攻丝过程，不得有中途停顿人为反复退丝现象及行为，中途停顿人为反复退丝现象及行为说明电动攻丝机输出扭矩及机床刚性强度不合格。

7、攻丝过程中机床各部件不能出现扭曲变形现象，出现扭曲变形现象，说明电动攻丝机刚性强度不合格。

8、折臂式电动攻丝机还需有垂直度可调功能，垂直度调节时应顺畅安全，不得出现松开动力头锁紧手柄，电机及减速器突然向前倾倒不安全现象。