冲压件加工中撕裂、歪斜现象的产生原因
也有可能是冲压件加工中翻边成形模具设计缺陷，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。说明设计人员在初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。
或者与模具加工制件与图纸设计存在误差有关，冲压件成形前，***靠压料芯上平面的***销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度极限时，引起制件撕裂、歪斜不正再加之，若模具结构中考虑其他因素，而忽视采用专用导滑板导向的情况，反而采用了加工型面相互导向结构，存在间隙过大后，无法调整的缺陷，导致了冲压件出现了撕裂、歪斜的不良现象。
冲压件成型中冲压模具的表面处理和冲压工艺
冲压件的加工成型少不了要用到冲压模具，而且绝大部分的冲压模具在使用之前都会经过表面加工，从而提高冲压件的质量。但就冲压模具的表面加工方法来说，也不仅是加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。
如果材质比较软的话，则需修改冲裁间隙，具体的方法是在凸模刃部端面修出弧形或斜度，利用吹气装置如吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。冲压模具刀口出现磨损而冲压出来的零件有毛边情况，所以需要修补刀口。
五金冲压件的偏差值
五金冲压件相对于凸、凹模尺寸的偏差，主要是制件从凹模推出(落料件)或从凸模上卸下(冲孔件)时，因材料所受的挤压变形、纤维伸长、穹弯等产生弹性***而造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这个偏差值的因素有:凸、凹模间隙，材料性质，工件形状与尺寸。其中主要因素是凸、凹模间隙值。サ蓖凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性***使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。