喷涂生产线
1.喷涂调试非常简单，一般工件调试在10分钟内完成，减少停线调枪打样时间、喷枪条件数位化记忆，减少对技工的依赖。
2.在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳”“准”“快”，并节约工厂成本，节约生产工人数量。
3.可控制线体流动节奏，提高生产装配速度，缩短生产周期，工序没有闲置现象，生产工艺流程明确。
4.喷涂作业搬运量比例减少，生产效率提高，保证产品质量，充分发挥生产能力，提高有关部门的管理水平，并使出货和资产运转提高。
5.提高生产率、稳定和提高产品质量、改善劳动条件、缩减生产占地面积、降低生产成本、缩短生产周期；
喷漆室要求：
1、喷漆室大小：2.5米×2.8米×3米（长×深×高）（共两台）
2、喷漆室内空气过滤净化要求：（要求三级过滤）
粒径：3um以下，
粒子数（个/cm3） 100个以下；
尘埃量mg/cm3）：1.5以下
3、喷漆室内漆雾净化率达98%以上。
4、喷漆室内安装制冷、制热式防爆空调（温度可控制在15℃—30℃）；除湿机（湿度范围：50%-75%）。
5、喷漆室内照度大于300LX。
另外，UV油漆自有的除了快速固化特性，还有环保性是它的天然特性，这既符合***相关规定，又符合消费者的要求，但又由于它的成膜原理与其它油漆不同，所以漆膜表面效果与PU漆等类型的传统油漆相比，会稍逊色，不过经过流平与精密机械的配合，加之完整的工艺步骤，完全能达到理想效果。多支喷枪同时作业，必须拉开间距（5m左右），并按一定的、同一方向进行喷涂。
节约，这很大程度归功于生产线自身的特性，连续的批量生产必然会降低生产成本，同时涂装设备对油漆的回收循环利用，也促使了油漆成本的降低，另外，机器设备的大量使用取代了高价及不稳定的技术操作人员，也为企业的生产和管理成本随之骤降，这也是UV涂装线生产智能化所带来的一大优势。（湿室相对于干式来讲更加环保一点）3)供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。但如果没有稳定长效的让设备处于正常运转，设备的投入与闲置折旧成本又会成为新的问题。
