烧结烟气循环技术
目前，我国已将烧结烟气循环技术列为钢铁行业清洁生产的***推广技术。当然也可以通过仪器自带的传感器自检测功能的识别红黄绿颜色状态灯判断传感器状态。宝武2号600m2新建烧结工程即采用了该技术，设计过程中除了充分考虑烧结系统的风量平衡、压力平衡、氧量平衡之外，还借助ANSYS软件对循环系统的烟气混合器、分配器及循环罩三大核心部件进行建模、流场仿1真及结构优化，工程投产后预计烧结烟气外排量减少25%，NOx排放量降低20%，吨矿工序能耗降低1-2kgce。
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活性炭法烟气净化典型工艺
活性炭法具备同时脱除烟气中氮氧化物、粉尘类物质的优点。按吸附方式不同，分为交叉流工艺和逆流工艺，其中交叉流是指烟气与活性炭运动方向相互垂直；逆流是指烟气从下往上，活性炭从上往下移动。
交叉流的优点是两相流（即固相流和气相流）互不干扰、接触均匀；活性炭层呈整体流均匀连续下料，且下料口少，易于控制；烟气中氟、氯等元素对料流影响小，系统无滞料现象，作业率高；活性炭输送过程倒运次数少，损耗小；还原剂可实现分层分级喷入吸附塔，污染物净化效率高等。这是一种更***、更经济、更安全的活性炭烟气净化方法，在国内外获得了广泛应用。烟气在线监测系统定期校验固定污染源烟气连续分析系统投入使用后，由于燃料的变化、除尘效率的变动、水分的影响、安装点的振动等都会影响光路的偏移和干扰。
活性炭法烟气多污染物协同***净化关键技术
活性炭低耗损技术:活性炭的耗损分为化学耗损和机械耗损，化学耗损主要与污染物浓度度及净化要求有关，机械损耗主要是颗粒之间、物料与设备之间及物料翻转过程中的机械磨损。如整体流下料技术，保障了在吸附塔内烟气与活性炭均匀接触，无滞料、局部升温现象。为了减少甚至消除运输过程中的机械磨损，开发了低耗损输送机技术和低耗损卸料阀技术。
