微晶铸石板就是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要
工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶铸石板材。
其特点如下：
1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。
3、微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于16mm板材的问题，又攻克了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。
总之，使用压延微晶铸石板薄板耐磨防腐、重量轻、物美价廉、寿命长，是煤矿、电力、冶金、化工等行业的耐磨防腐设备衬里的选择。
压延微晶板耐磨性是是普通铸石的3倍，锰钢的10倍以上，是普通钢板的30倍以上，可以节约大量的***材料，保证设备的使用寿命高达12年以上，超长的使用寿命并且无需维护与***，降低了业主的生产成本，提高了生产效率。
耐腐蚀性：压延微晶铸石板耐酸碱性能优越，实验证明，长期置于高浓度的***溶液及溶液中，均无损耗，其耐酸碱腐蚀性能是耐酸瓷砖、瓷板、花刚岩、不锈钢和高分子材料的15-25倍，即使在酸碱频繁交替的环境下也可正常使用。
耐冲击：压延微晶铸石板工业板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2,是普通铸石的3倍(1.57KJ/M2),远可以满足绝大部分物料输送过程中，设备易损部位的防护需要。
铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，主要用在焦化厂配煤车间的螺旋卸车台，筒仓内衬，配煤仓内衬。火车卸煤沟，汽车卸煤沟，焦炉中间的煤塔，以及出焦车间的筛焦楼。钢厂的烧结车间的烧结料仓，混合料仓。热电厂多的卸煤沟，受煤坑，原煤仓，灰库。其缺点是压延微晶铸石板耐急冷急热性能用抗冲击性能较差，当设备内反应温度变化较大或工作温度较高时要慎重采用。捞渣机内衬，冲渣沟铸石板。耐碱池，耐酸池。还有的地方刹车测试场地，煤矿的原煤仓，储煤仓，水泥厂的生料库，熟料库等。