燃烧机该如何正确的关机操作
关机操作
（1）关机有两种情况：一种是：当炉内温度到达所设定值自动关机，此时操作员不必任何操作，等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。
（2）第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按开机时的相反顺序（a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.关闭电源按扭）操作关机。
（3）关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门，以免燃气泄漏现象发生。
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燃烧机的维护***
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1、分解燃烧器
a.放掉加温油池内的油。拆下电源线、气管、上油管、油泵电机电源线。取下燃烧器。
b.旋开稳焰盘固定螺丝，取下稳焰盘。旋开燃烧器盖板螺丝，打开盖板，拔下电极电缆线，旋开电极固定螺丝，取下电极。
c.拧开油管连接喷油头和吸油管的螺栓，取下油管。（可松开进气管连接螺栓和固定螺母）拧下连在进气管上的喷头。拆下喷头上的喷油嘴。取下喷油嘴上的O型圈。
d.打开温控器盒盖，旋开固定在加温油池上的螺丝，从加温油池上取下温控器盒及加温油池内的温度传感器。拧开固定加热丝的螺母，取出加热丝。拧开加温油池内固定吸油管的螺母，取下吸油管。
e.拧开过滤罐底部的螺丝，放出油。在拧开过滤罐上盖中间部位的螺丝，打开过滤罐上盖，取出过滤网。燃烧器需要清洗***的部件分解完毕。
2、清洗燃烧器部件
a.去除稳焰盘上的积垢，通开缝隙。清除电极上的积碳。
b.用化油器清洗剂清洗喷油嘴、喷头、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁积垢，用通条清通。检查O型圈是否完好，必要时更换。不要用化油器清洗剂清洗O型圈。
c.清除加热丝和温度传感器上的油垢。清除加温油池底部油泥。
d.清洗过滤罐和过滤网。放掉储油箱内的油，清除底部油泥，清洗油箱。
3、组装按分解顺序反向组装。
安装电极时注意电极的间隙(2.5mm)，电极与其他部件的间隙。(不能搭铁) 组装完毕后，要向加温油池内加入油，至液面标志处，然后安装使用。（以上对燃烧器的维护***工作每年进行一次。）
4、日常维护
1、清洗稳焰盘(根据燃料油的洁净度及燃烧器的使用率清洗3—15日)
2、清洁喷油头及油管 (每三个月清洁一次) 方法：用高压空气对准喷油嘴吹，清通油路。(不要用化油器清洗剂清洗喷油嘴)
3、清洁过滤网、感光器、溢油槽(根据使用情况及时清洁)
埃博纳系列全预混表面燃烧器
弘通志远——***燃烧机供应商，我们为您带来以下信息。
弘通超低氮燃烧器采用全预混表面燃烧技术，核心部件全部采用进口产品。根据低氮燃烧原理和模拟数据，经过反复试验，试用、改进。针对新锅炉配套和老锅炉改造都能达到***要求的氮氧化物排放浓度30mg/Nm3以下的较高标准。
弘通系列超低氮全预混表面燃烧器分175KW、240KW、350KW、700KW、1000KW、1400KW等多个型号，已通过中国特种设备检测研究院的型式实验认证。
弘通系列全预混金属表面燃烧器, 采用前预混燃烧技术，燃气和过剩空气在风机前进行预混，预混气通过风机吹入燃烧腔。
燃气伺服比例阀和自动化预混控制技术，使燃气在风机前与空气按1:11.8的比例进行充分混合，通过调节燃气比例阀，使二氧化碳排放稳定在9.1%-9.3%，以确保其全部燃烧。
采用金属纤维燃烧器，使预混气在其表面均匀燃烧，避免局部高温存在，在提高燃烧效率的同时又极大降低了***及氮氧化物等***物质的排放。
燃烧器在低负荷输出时，为红外辐射模式，在高负荷输出时为蓝火焰模式。系统调节负荷输出时，火焰在这两种模式间变化。
产品特点 氮氧化物排放低lt;30mg/Nm3 预混火焰短，散热更均匀 热惯性小：升温和冷却快 抗热冲击：热负荷的剧烈变化不会对材料造成损害 抗机械冲击：一定的机械冲击对材料没有影响 在燃烧器内部控制燃气／空气混合，不需要二次空气 非常精准的燃气/空气比值控制 维护***方便 调试时工作量小 更高的调节范围(1:5) 噪声少 (起停噪声, 散热器) 运行燃气压力可以低至2Kpa 使用寿命长：20000h
