等离子弧焊能量密度高、线能量大、效率高。厚度2．5～15mm的钛及钛合金板材采用"小孔型"方法可一次焊透，并可有效地防止产生气孔，"熔透型"方法适于各种板厚，但一次焊透的厚度较小，3mm以上一般需开坡口。 钛的弹性模量仅相当于铁的1／2，因此在应力相同的条件下，钛及钛合金焊接接头将发生比较显著的变形。等离子弧的能量密度介于钨极***弧和电子束之间，用等离子弧焊接钛及钛合金时，热影响区较窄，焊接变形也较易控制。目前微束等离子弧焊已经成功地应用于薄板的焊接。采用3～10A的焊接电流可以焊接厚度为0.08～0.6mm的板材。
离子气种类及流量 目前应用***广的离子气是***气，适用于所有金属。为提高焊接生产效率和改善接头质量，针对不同金属可在***气中加入其他气体。例如，焊接不锈钢和镍合金时，可在***气中加入体积分数为5%~7.5%的***气；焊接钛及钛合金时，可在***气中加入体积分数为50％~75％的氦气。 当其他条件不变时，离子气流量增加，等离子弧的冲力和穿透能力都增大.焊接速度 当其他条件不变时，提高焊接速度
氧化物熔点高和粘滞性大的材料。等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割工件的。等离子弧的温度高（可达50000K），目前所有金属材料及非金属材料都能被等离子弧熔化，因而它的适用范围比氧气切割要大得多。 用于金属材料切割，采用非转移弧，既可用于非金属材料切割，也可用于金属材料切割，但由于工件不接电源。电弧挺度差，故能切割的金属材料厚度较小。
