气动?隔膜泵操作注意事项
气动隔膜泵操作注意事项：
1、隔膜泵开停车负荷操作
隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、容易使电机损坏。为尽量避免以上情况的出现，硬性规定开停车负荷都控制在30%左右，并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成，有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
2、隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作
隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁，推进液的注油、排油阀为气闭阀，要始终维持一定的空气压力，两阀的蕞小动作压力不低于0.4mpa，所以仪表空气压力一般维持在0-15mpa以上，即使停泵后也不停仪表空气，以免推进液腔内的液体不够或过量，供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0-115mpa)，且润滑油出口过滤器压差不能太大，润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置，调节此流量时调节幅度不能太大，以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
气动隔膜泵工作原理
气动隔膜泵工作原理：
气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。这会导致通过紧固在隔膜***（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。 （因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作， 同时允许泵以超过200 英尺（61 米） 水柱的输送压头进行工作。 为获得蕞长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以蕞大限度地提高隔膜的寿命。 对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。当当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另一一个端头。当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。 隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。
气动隔膜泵与其他泵相比的优势
气动隔膜泵与其他泵相比占有的优势：
1、气动隔膜泵用压缩空气做动力，流量是随出口压力的变化而自行调整。
2、在易然易暴的环境中使用安全稳定（1）泵在接地后是不可能产生火花（2）工作中没有热量产生，泵不会发热（3）输送介质不会发热，隔膜泵对介质的搅拌小。
3、在工作环境恶劣的的地方（建筑工地、矿山、污水排放等）其内含有杂质多管道易堵塞会对其他泵及电机有损坏，但隔膜泵就不会产生这种情况。
4、隔膜泵体积小、易移动、占地面积小、安装简单等特点，其可以用做移动式物料输送。
5、有危害性、腐蚀性的物料处理中，其可以将物料与外界完全隔离。
6、用于输送化学性不稳定的介质。其剪切力及搅拌性小。
