碳氮共渗与氮碳共渗的区别
等离子氮化由于其温度低、渗氮周期短(温度为500-520℃，时间为12至15小时)***由ε相、γ相组成，基本不含有脆性ζ相，从而使热应力和***应力大为降低，变形量小，不易开裂，可作为last工序。气体渗氮温度一般为500~560℃，时间一般为30至50小时，采用氨气(NH3)作渗氮介质，可以看出温度虽然不高，但时间很长，其热应力就大。***由ε相、γ相组成，盐浴氮碳共渗，处理不好时有脆性ζ相。
气体软氨化(碳氮共渗)温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值较高。氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。可以看出碳氮共渗的温度较高，其***由ε相、γ相和含氮的渗碳体Fe3 (C， N)所组成，所以热应力和***应力都较前两者大，再者渗层薄，所以不能承受重载。但这种处理也有优点，由于软氮化层不存在脆性ζ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。
氮碳共渗工艺的优点：
1)氮碳共渗层硬度高，碳钢氮碳共渗处理后渗层硬度可达570~680HV，模具钢、高速钢、渗氮钢共渗后硬度可达850～1200HV；渗层脆性低，有优良的耐磨性、耐疲劳性、抗咬合性、热稳定性和耐蚀性。
2)工艺温度低，且可不淬火，工件变形小。
3)处理时间短，经济性好。
4)设备简单，工艺易掌握。
存在的问题是：渗层浅，承受重载荷零件不宜采用。
氮碳共渗工艺的优点：
固体氮碳共渗工艺较少应用。早期使用的液体氮碳共渗主要是在青盐和青酸盐溶液中进行。由于青盐***，公害严重，氮碳共渗报价，后来随着研究出许多新的渗剂，氮碳共渗，它就慢慢地被其他渗剂代替了。
气体氮碳共渗使用较广，其气源为C02 NH3，氮碳共渗厂家，CO2与NH3的体积比为0.05：1。将工件置于密封的炉内通入气源进行处理，对冲裁模处理温度为530~540℃，时间为1.3~3.5h，氮碳共渗后出炉空冷，模具硬度为65~68HRC，比淬火、回火热处理工艺后的硬度提高4～5HRC。
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