低速走丝电火花线切割机
这档机床除了采用无电阻防电解电源外，一般均带有自动穿丝装置，能采用0.10 mm的电极 丝进行切割，精度在±0.003 mm左右。较高加工效率能达500 mm2/min的超高速机也属于这个档次，如夏米尔公司的240CC、440CC机，日本三菱电机公司的FA-V超高速高性能机等。这个档次的中型机床每台售价在100万元以上。
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慢走丝线切割机规范操作的注意事项
一，操作人员必须熟悉机器的结构和性能，经过培训后才能上岗。严禁非线切割人员擅自使用线切割设备。禁止使用性能优异的线切割设备。
二，操作前的准备和确认
1. 清理工作台和机箱内的废弃物和杂质，做好机床周围的安全工作。
2. 检查确认工作液是否充足，不足及时补充。
3.在无人或精密加工过程中，检查确认电极丝余量是否充足，不足更换。
4. 检查并确认废丝桶中废丝的数量。如果数量超过1/2，必须及时清洗。
5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供应压力是否正常。
6. 检查两根杆子之间是否有灰尘、松动或断裂，并确认移动工作台时杆子之间是否有干扰。
7. 经常检查导电块的磨损情况。在使用过程中应改变导电块的位置。
8. 检查滑轮运行是否平稳，电极丝运行是否平稳。检查和调整是否有跳动。
9. 检查电极丝是否垂直。加工前应将电极丝的垂直度调直。
10. 检查下导向装置是否松动，上导向装置开闭是否平稳。
11. 检查喷嘴是否有缺陷，下喷嘴是否比工作台低0.05 ~ 0.1mm。
12. 检查并确认相关开关和按键是否灵敏有效。
13. 检查并确认机器是否正常运转。
14. 机床如发现异常现象，应及时报告并等待处理。
精密慢走丝加工的加工效率是多少?
丝绸在慢走丝加工过程中会发生变形。要真正彻底地解决这一问题，首先要找出原因，然后进行分析，以便更好地处理。其变形的主要原因是什么?变形的原因有很多，如材料的使用、热处理、结构设计、工艺布置以及线切割工件的夹紧和切割路径的选择等。这些原因都导致了材料内应力的变形，我们可以从这些方面来处理。
工件的厚度加工效率
精密慢走丝加工自动检测工件厚度，自动调整加工参数，防止断丝，在此状态下达到更高的加工效率。
二是快速自动丝线穿线技术
当板材厚度为50mm时，穿线时间为10s，总切割穿线时间为25s。
处理效率高
由于ns级高峰值电流脉冲电源技术、检测、控制和抗干扰技术的发展，低速电火花线切割机床的加工效率也在不断提高。
由于发展了ns级高峰值电流脉冲电源技术，检测、控制和抗干扰技术，加工了低速电火花线切割机床。
双线自动交换技术
精密慢走丝加工厂采用0.20 ~ 0.02mm电极丝自动双线开关加工。粗丝一次切割，一般丝径0.25mm，提高加工效率，可无芯切割;然后用细丝进行修整。一般采用0.10mm长丝切割小圆角，提高了切割精度。整体节省30% ~ 50%的切割时间。
较大厚度工件的加工效率
fa-v系列机床在切削厚度为300mm的工件时，加工效率可达到170mm2/min。这是一次真正的技术升级。
六、工件的厚度加工效率
