乳化液废水处理设备-协程鑫业环保科技-乳化液废水处理设备厂家

乳化液废水的特性主要体现为以下两个方面

(1)污水量、水质不均衡

由于每天废水的来源不确定，各个厂家由于生产工艺、产品不同，所采用的切削液也不尽相同，废水收集量以及含水率并不统一，导致废水产生量、水质不均衡。因此，有效的水量、水质调节对于本处理工艺显得极为重要。

(2)废水成分复杂且变化大

经长期监测乳化液来水成分极为复杂，COD 波动大，需要系统能够很大灵活性。

切削液乳化废水前期经过陶瓷膜处理，已经破乳并去除大部分油类物质（出水含油小于0.4%），陶瓷膜出水主要含有部分溶解性油脂、乳化剂、消泡剂等。因此，乳化液废水处理设备报价，陶瓷膜破乳出水可生化性较好，经过陶瓷膜处理后的废水中主要含有大量可溶解性有机物，因此不存在******物质，一般超滤出水的 BOD5/CODcr 比值可达 0.3以上。

六、单元处理工艺选择及其特点：

综合以上金属切削液废水及陶瓷膜出水的种种特点，本方案拟以新加坡世来福的“陶瓷膜破乳”工艺为核心，集成“***厌氧 MBR好氧生化处理 深度处理”，形成***的具有循环经济特色的全流程处理工艺。工艺特点如下：

七、板式陶瓷膜破乳系统：

由我公司引进的新加坡世来福自主研发的金属切削液乳化废水处理技术，采用陶瓷膜工艺将乳化液中的油水进行分离，油可完整的分离出来再利用，解决了国内传统处理中投加破乳剂产生大量污泥、处理效果差、成本高、无法实现油回收等缺点，具有显著的经济效益。

乳化液循环使用的妙招

　 　乳化液循环应用系统可以使产线上大批量的乳化液可重复循环使用，无需更换，而且系统全自动模块化控制，大大的节省人工成本，为企业解决了极大的难题。

乳化液循环系统主要应用于机械加工行业、汽车部件行业等

乳化液循环系统的发明实现了乳化液切削液回用的系统集成化，乳化液废水处理设备价格，自动化程度高，操作管理简单，可保证连续生产运行，可适用于各种乳化液切削液的回用，解决了乳化液切削液难以循环利用和过滤易堵塞的难题。

传统工艺劣势:目前乳化液切削液过滤回用系统在机械加工行业应用较少，市场上出售的乳化液过滤产品主要是单台过滤器，乳化液废水处理设备，没有提供相关的的配套设施，缺少集成化的处理装置。过滤器堵塞频率高，在堵塞后不易清洗或自清洗频率高导致不能连续供给乳化液，自动化程度低。由于自清洗效果差，导致过滤滤芯使用寿命短，乳化液更换频率高，运行使用成本高。

乳化液废水处理装置

　　 传统采用化学法进行破乳，即加药——气浮——过滤工艺：由于在常温常压下进行化学反应，反应难以即时和充分，加之乳化液采用的表面活性剂不尽相同，采用的药剂也难以使油滴脱稳，因此，采用化学法破乳，必然有一定的局限性和不可靠性。同时由于管理维修量较大，处理费用较高，在乳化含油量变化时，也难以达标。

一、电解法破乳的机理

　　该装置采用铁板作电极材料，乳化液废水处理设备厂家，反应槽材料为聚b烯。电解反应如下：

　　由于电解时生成羟自由基·OH氧化性极强，可有效***油滴的表面张力σ值，使油滴脱稳；带正电胶体的Fe(OH)2和Fe(OH)3也中和油滴表面所带的负电荷，降低电势，压缩双电层，在脉冲电流起到切割作用下，促使油滴脱稳，使油水分离，小油滴集聚上浮；同时由于电解时所产生的氢气泡直径为20μm，氧气泡直径为20-60μm远小于化学气浮法的气泡直径80μm，因此破乳去除率较高．实践证明，当含乳油量＞3000mg/L，适当降低板间电压值，提高板间电流值，进行破乳效果十分理想。

　　电解破乳时，应调整PH=7，乳化油去除率＞95%，PH值高于或低于7时，去除率稍有降低。　　对于有机废水，在直流脉冲电压电流的压缩和切割下，进行氧化还原，絮凝的电化学反应，大大削减COD值，一般一次处理即可达标。若含b酚有机酸类，作为预处理，再生化处理，可取得事半功倍的效果。