电动膨化机-膨化机-山东振德机械厂家(查看)

玉米膨化机提高物料在调质器内的充满系数，进而提高热量和水分转换到物料中的效率延长调质时间使调质达到较好效果。

膨化在湿法膨化机机腔内，物料是通过挤压螺杆、压力环与膨化腔之间的环形间隙挤出。环形间隙是影响物料的熟化程度和产量的主要因素。挤压螺杆压力环配置变小即环形间隙变大，玉米膨化机物料温升变小产量变大。因此，在保证膨化温度不影响熟化程度的前调节桨叶角度可改变调质时间，可以将桨叶调整到一个较小的角度，给粉料以较小的偏转作用；或者将桨叶调整到一个平角，使物料沿壳体四周输送起到较大的偏转效应。但叶片的螺旋方向需按照规定保持***先出原则。

玉米膨化机另外可以在调质器内加阻挡溢流板来阻止物料前进，以更多利用调质器内的空间，提下可减少挤压螺杆压力环的直径。

双螺杆膨化机

双螺杆挤压膨化机是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排放置两根螺杆，按螺杆相互位置可以分为相互啮合型和非啮合型；按照两根螺杆转轴的旋转方向可以分为反向旋转型和同向旋转型。

1）双螺杆的啮合方式

物料所需要的热量来源，除了与单螺杆相同的部分外，大部分来自双螺杆之间齿、槽的啮合。受啮合螺纹的剪切、挤压和混合，产生热量，并使热量均匀化。啮合间隙的大小对膨化质量影响很大。间隙小，剪切力大，但通过的物料量减少；间隙大，通过的物料量增加了，而剪切力减小。双螺杆强制输送和自洁的特性，使物料在机筒中停留时间短而均匀。双螺杆良好的混合性能、使物料得到的热量及时均化。加快了物料的熟化程度，减少了料温的波动，提高了膨化的产量和质量。

啮合型双螺杆：啮合型双螺杆根据啮合程度分为完全啮合和部分啮合两种，即在螺杆的啮合处，螺杆的螺纹全部或部分插入另一螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分成相互间隔的“C”形小室。螺杆旋转时，随着啮合部位的轴向向前移动，“C”形小室也作轴向向前移动。螺杆每转一周，“C”形小室就向前移动一个导程。“C”形小室中的物料，由于受啮合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，从而被螺纹推向前进。由于啮合型的螺杆的啮合处间隙很小，对物料具有强制输送的能力，不易产生倒流、漏流现象，它能在较短的时间内建立起高压，推送物料经过螺杆的各个部位。这种配合方式，料流稳定，输送效果较好.

非啮合型双螺杆：非啮合型的双螺杆是指两螺杆在周向空间上无重合部分，各螺杆的转动互不干扰。因为非啮合型的双螺杆不啮合，其间的间隙较大，不同的“C”形小室中的物料各自混合效果好，但螺杆的输送能力较啮合型的差，易产生漏流、倒流和料流不稳定现象，难于达到强制输送效果。

2）双螺杆的旋转方向

反向旋转型双螺杆：反向旋转型两螺杆相向或相背转动。在反向旋转型双螺杆中，物料进入挤压螺杆后，首先在两螺杆之间产生压力，此压力易造成两螺杆分离和偏心，因而套筒和螺杆之间易产生摩擦，造成设备磨损。因此，反向旋转的双螺杆挤压机转速不宜太高，一般控制在50 r／min以下。反向旋转的螺杆啮合处，螺纹和螺槽之间存在速度差，能够产生一定的剪切速度，旋转过程中会相互剥离粘在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。

同向旋转的双螺杆：同向旋转的双螺杆以相同方向转动，啮合处螺纹和螺槽间的旋转方向相反，因此被螺纹带入啮合间隙的物料也会受到螺杆和螺槽间的挤压、剪切和研磨作用，同时由于相对速度比反向旋转的大，啮合处物料所受的剪切力也大，有助于粘附物料的剥离，自洁效果更好。同向旋转的两根螺杆对物料所起的作用也不大相同，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆则要把物料从间隙中推出，结果使物料由一根螺杆转移到另一根螺杆，物料所示方向运动，即物料从A-B-C-D-A，运动方向改变了一次，轴向移动前进了一个导程。料流方向的改变，更有助于物料相互间的均匀混合。

同向旋转的双螺杆挤压膨化机，由于不会产生使螺杆相互分离的压力，对磨损的敏***较小，它可在较高转速（300 r／min）的情况下工作。

3）双螺杆膨化机的结构特点

双螺杆挤压膨化机虽然和单螺杆挤压膨化机结构十分相似，但在工作原理上，它们之间存在较大的差异。与单螺杆相比，双螺杆具有以下特点：

强制输送作用：由于双螺杆具有强制输送的特点，不论其螺槽是否填满，输送速度基本保持不变，不易产生局部积料，焦料和堵机等现象。

混合作用：双螺杆挤压膨化机工作时，一个螺杆的螺旋与相邻螺杆的螺旋齿槽存在着相互作用，因而机筒筒壁不需提供物料的防转机构，对物料有良好的混合效果。确切地讲，物料在挤压膨化机中发生的混合作用称之为“混炼”，其主要作用是物料之间水分的转移，不同物料之间的细微混合，以及不同物料之间不同成分的重新***化等作用。

自洁作用：粘附在螺杆螺纹和螺槽上的积料，如果滞留时间太长，将引起物料受热时间过长，产生焦料，电动膨化机，严重时会增加螺杆旋转阻力，使能量消耗增大，甚至会产生堵机、停机等现象。若能及时清除粘附的积料，将有助于生产的正常进行与产品质量的稳定与提高。无论是反向旋转的螺杆还是同向旋转的螺杆均有自洁作用，其中同向旋转的螺杆自洁效果更好。

压延作用：物料进入双螺杆挤压膨化机后，被很快拉入啮合间隙。由于螺纹和螺槽之间存在速度差，所以物料立即受到研磨、挤压的作用，此作用与压延机上的压延作用相似，故称“压延作用”。

近几年，在膨化颗粒饲料和食品加工中，双螺杆挤压膨化机的使用日益增多。

双螺杆挤压膨化机由两根相互啮合的螺杆组成，两螺杆紧密啮合或部分啮合，同步同向旋转或反向旋转。工作时将按配方混合好的饲料定量均匀地加入进料斗内，互相啮合旋转着的双螺杆将这些物料在横截面上投影呈“8”字形外边缘流向向前推进，在这一过程中物料受热、受压、摩擦、剪切及混合，再从模板出口喷出，工况突变到常温常压下，使内部淀粉a化，膨化机，纤维***化，结构膨松化，麻花膨化机，出来的条状料再经无级调速旋转切刀切成所需长度即为膨化颗粒饲料。

膨胀器

（3）膨胀器，又称膨胀机，其全称为环隙膨胀器。在国外，早作为高压调质设备用于油脂工业，随后作为超级调质器用于饲料制粒的调质。我国的一些饲料加工厂将膨胀器作为成型设备（代替制粒机）生产乳猪料、肉鸡料等膨胀饲料。也就是说，饲料生产中膨胀器可用于调质或直接生产膨胀饲料。

与膨化机相似。主要由螺杆、套筒和出口锥形模三部分组成。螺杆部分按其功能可分为进料段（Ⅰ）、压缩段（Ⅱ）和膨胀（化）段（Ⅲ）。螺杆主要对物料起着输送挤压、剪切等作用。根据物料特性和饲料产品的要求，螺杆长度L与直径D之比（L/D）为7～16，其结构和组合不同对膨胀产品质量影响极大；套筒主要对物料起着摩擦、挤压等作用，其内部结构对挤压强度和物料的流动性有很大影响；出口锥形模的形状及环隙大小，不仅影响膨胀压力和产品品质，两相电膨化机，还关系着膨胀过程能否顺利进行，环隙大小常用液压装置或电控系统自动控制，以保持相对稳定的挤压力。为了控制膨胀条件，有些膨胀器的套筒做成加入蒸汽或水的夹套。膨胀器结构设计上无喂料器，需外设喂料器将物料由进料口进入膨胀器。

在螺杆与套筒摩擦、挤压、剪切等作用下，物料温度和压力迅速升高，一般情况膨胀器可以对物料产生40 Pa的压力和（120～130）℃的温度，饲料在此条件下滞留（3～5）s，迅速发生物理变化，使饲料的淀粉糊化程度和蛋白质的可溶度都得到显著提高，然而，饲料中的热敏性营养成分也会在这一高温过程中遭受较大损失。粉料在压力作用下被1迫通过螺杆和模头之间的狭窄间隙，产生压实和剪切，在模头处压力突然变化（骤降），饲料水分迅速汽化（闪蒸）。膨胀后产品不需再干燥，容重比膨胀前要降低20%左右。

湿法膨化机的制约因素：

影响湿法膨化机膨化效果的首先是膨化工艺，这其中包括原料处理、粉碎、进料、调质、膨化等各个工序流程，单就原料处理来说，原料进入膨化机前必须清除其中的金属、石头、泥块等杂质，谨防这些杂质对挤压螺杆、螺旋叶片以及压力环等造成磨损或使其断裂，进而提高膨化产品的质量。

其次是考虑原料对机器膨化效果的影响。原料组成（蛋白质、淀粉、脂肪、纤维等含量）、容重、粒度以及含水率等都会或多或少影响膨化效果，例如在水分低时，能耗大，产量下降，反之亦然。再比如水分相近时，蒸汽调质比冷水调质的产量高，电耗低。与此同时，淀粉含量高时，温度调节和蒸汽添加要均衡适当，否则很容易发生堵机。所以饲料机械厂的操作人员建议在挤压（加工）完粘度较高的原料后，使用含油脂量较高的物料清理机器膨化腔内部，来保证膨化环境的适合化。生产加工好的膨化料不仅应用广泛，而且饲养动物的效果也十分明显，养殖户详细了解其影响膨化效果的因素，就能在***1短时间内***地生产出***1好的膨化产品。