在开一款新的TPE产品模具时，材料的缩水率是必须要知道的一个参数，尤其是一些对产品尺寸精度较高的产品而言。缩水率的把握显得尤为重要。
关于主要TPE的缩水率，目前我比较确认的一些数据如下：
TPE(SEBS，SBS基材），缩水在1.2~1.4%（硬度高，无机填充多的TPE，缩水为下限），TPU和软质PVC，缩水在1.1%以下。
关于其他弹性体材料TPV，TPEE的缩水，塑伯暂时没有实际经验数据。互联网上的缩水率数据：TPV1.5~2%，TPO，1.8~2%，TPEE:0.6~1.5%等数据，仅供参考。
热塑性弹性体新产品开模缩水率设置建议
网上提供的一些关于TPE的缩水率，很多都是反复的数据，真正源于实际操作经验的信息比较少。而且究竟用哪个数据更准确，tpu材质，用户也无从辨别。如果产品对尺寸精度有一定要求，塑伯建议，可以用一套简易模，打一些TPE样板，待TPE样板冷却24小时后，测试其尺寸，再根据模具尺寸，算出其缩水率，然后根据算出的缩水率再开新的模具。
在开一款新的TPE模具时，材料的缩水率是必须知道的参数，特别是对于具有高尺寸精度的产品。掌握缩水率尤为重要。
TPE粘胶注塑成型中需要注意的问题
1. TPE与硬塑料组分的相容性，溶解度接近分子相容性更好；
2. 避免在设计中出现尖角，苏州tpu，确保TPE与硬质塑料接触良好，增强粘接效果；
3. 模腔排气口设置适当；
4. 平衡TPE的厚度与预期的触感；
5. 保持TPE熔体温度，确保粘接效果；
6. TPE应干燥后加工材料，以减少表面水迹，获得表面颜色均匀的效果;
7. 选择色母粒的载体树脂兼容TPE和结构材料；
8. 特殊处理光滑表面，目的是增加软硬质材料粘接面上的粘接力，tpu材料，增强粘接效果；
9. TPE应具有良好的流动性，TPE成型厚度和尺寸比非常小，TPE通常需要流过长路径和薄壁区域来填充模具；
10. TPE流动长度/产品厚度比小于150:1；
11. 使用良好的粘合剂。
近年来，在环保大背景下，加快了烯烃类热塑性弹性体材料替代软质聚树脂的步伐。但采用软质聚用挤出机进行烯烃类热塑性弹性体的挤出成型时、不能够顺利成型的实例还是比较多。对含结晶性树脂的烯烃类热塑性弹性体的塑化来讲，采用长径比L/D在22以上、螺杆压缩比 在3以上的挤出机是非常必要的。但由于软质聚用挤出机一般的L/D是在20以下，tpu厂家，压缩比是在2.5以下，所以不能使烯烃类热塑性弹性体充分地达到塑化，这样在成型品的挤出过程中就经常会出现表面粗糙、未熔融树脂呈***状的不良现象。因此，选择适合于材料的挤出成型机也是十分必要的。
苏州tpu-德立新材料有限公司 -tpu材质由南京德立新材料有限公司提供。南京德立新材料有限公司（）是一家从事“TPR/TPE/TPV/PVC弹性体”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“德立”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使德立在其它中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
