




维修信息跟踪法
根据绕线机的实际工作及以往的故障记录,可发现由于绕线机设计或生产工艺缺陷造成的偶然故障,可通过不断修改和完善系统软件或硬件来解决。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。通过这些客户反馈,公司可以此作为故障排除的依据,正确、彻底地根l除故障,用户合理的反馈也是我公司不断完善的强大助力。
总之,绕线机维修的第—步是要根据故障现象,尽快判别故障的真正原因与故障部位,这些故障处理方法,实际运用时并无严格的界限,大功率绕线机生产厂家,有时候仅用一种方法就能排除故障,也可能需要多种方法同时进行。其效果主要取决于维修技师的经验以及其对系统原理与结构的理解与掌握的深度。这一点既是维修人员必须具备的素质,但同时又对维修人员提出了很高的要求,它要求数控绕线机维修人员熟悉绕线机的结构与设计思想,熟悉数控绕线机的性能,只有这样,才能迅速找出故障原因,判断故障位置,大功率绕线机厂商,此外,维修中为了对某些电路与零件进行现场测绘,作为资l深的维修人员还应当具备一定绘制工程图纸的能力。
全自动绕线机是日本的先驱,可满足不断增长的劳动力和产品质量要求。它可以通过电动机,电气部件,气动部件,变速器,传感器,控制系统等组合成高度自动化。通常可以自动排线,换行,断线,扭线,加载和卸载。操作人员只需要保证足够的原材料,并在没有工件或铜线时及时更换,以确保连续生产,通常高数轴实现***率生产。具有高度自动化的机器可以满足一名员工同时处理多个设备的要求。优点:操作人员无需培训即可直接上班,大功率绕线机,生产效率高,产品质量一致,并且可以长时间不间断地工作。缺点:价格高于半自动设备。需要很长时间才能收回成本并产生效益。有必要专门配备技术人员以确保设备的运行。故障的修复很麻烦,并且很难更换产品类型。适合单一成熟产品的批量生产。
伺服系统应用于绕线设备的主轴系统,大大提高了设备的绕线稳定性。代替传统的直流电动机和电磁调速电动机,使用伺服的优点是显而易见的,响应速度快,可以实现主轴的精l确***。并且为了满足自锁要求,在紧凑的卷绕装置中节省了空间利用,这更有利于装置的散热。
线圈的缠绕过程不仅是缠绕过程,还需要缠绕装置来实现精l确有序的线放电。通常,由于步进电机是打开的,因此卷绕装置通常使用步进电机来驱动位移螺钉以实现电线。环控制会影响电缆的精度。伺服系统可以提高电缆的精度,满足高速电缆动作,降低卷绕机的运行噪音。
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