




1、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用;用量视模具大小而定。
3、将硬化剂按重量比(一般是1 -5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀(因为硬化剂受本身性能及温度影响,所以建议使用与硅胶配套的硬化剂);
4.模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)
5、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后加如模具用纱布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)




橡胶模具的正确维护方式
一、定期维护的橡胶模具磨损曲线,是存在于每一个橡胶模具。橡胶模具维修是在实现领域的异常磨损,这段时间冲压加工的数量很容易学习。当满足加工数量,橡胶模具维护的实现,注塑模具,维护计划,不仅容易学习维修项目,也容易控制维修时间。
二、改良维护为了延长模具寿命、安定品质、容易维护等目的,而改良部份模模具特别维护。
三、日常维护是指正常的橡胶模具清洗、检查,并搬到油等。这个工作通常是确认模具处于正常状态,可以早期发现异常。
开样品模的好处:
首先样品模开的穴数少,注塑模具订做,模板的使用少,加工时间短,这样成本就比较小,效率就高。其次,注塑模具,开样品模还能带来其他一些好处,如即使产品结构次没有被确认,修改模具也比较方便,修改后可以马上就打样确认,这样就缩短了时间。第三,因为成本低,所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模,一次又不能确认样品,用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题,注塑模具订制加工,这种情况下模具只会越修越坏,越修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的,确认没问题了,就一次性开好大模,这样生产出来的产品就很少有品质和架构方面的问题 。


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