改性乳化沥青设备的生产工艺
乳化工艺，是指从原辅材料进入生产设备到成品输出这一过程和技术条件，包括生产工艺流程和工艺技术条件。
1、乳化沥青生产工艺
乳化沥青生产工艺流程的基本形式。为达到这种效果就必须让乳化剂的亲油基与所乳化沥青的成分和匹配。根据生产规模，各种具体生产条件和工艺要求，乳化液的制备方式有多种形式，比较典型的乳化液的制备以水为基础数，乳化剂、稳定剂和酸都需按设计的比例添加，图1所示工艺形式，各种添加剂溶解于水的过程是一起进行的，当这个溶解槽中的溶液用完时，生产就要停歇，因而这是一种间歇式的生产工艺，适用于较小规模的生产。若需维持连续化生产，则溶解槽必须在2个以上，交替制备乳化剂水溶液。各种乳化剂和稳定剂，溶解于水的速度不同，为提高溶解效率，可以分罐溶解，对难溶的添加剂如PVA可提高水温，增加搅拌烈度，然后按比例掺配溶液
1.、沥青配料罐：根据配方调配沥青混合料，通过其组合式搅拌器以保证搅拌均匀。对沥青中的SBS具有预剪切作用。
2.、沥青融胀罐：配置3只融胀罐满足工艺上融胀时间45～60分钟的需要。
3.、沥青输送系统：通过循环泵将配制完毕的沥青混合料打入融胀罐内进行融胀、发育。
4.、三级高速剪切机：是本设备的心脏，直接关于到产品的质量。物料在多级多层精密配合的转子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使SBS变成微小的颗粒均匀地分散在沥青中，形成稳定的胶体，这就是改性沥青。
5、计算机自动控制系统：可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台设备，并可打印生产报表等。
1、 主要技术参数型号：SDRLS-6型乳化细度：3-5um产量：４-６吨/h外型尺寸：长×宽×高＝3800×2000×1550总装机容量：27KW
2、产品特点
该产品采用导热油加温、手动控制，采用二台调速电动圆弧齿轮泵，根据油水的比例，调节齿轮泵的转速，解决油与水的配比问题，达到比例要求，操作直观方便，油水通过泵的输送进入乳化机进行乳化。该产品建造成本较低，生产场地需有沥青加温罐。
3、设备的组成
乳液掺配罐、乳化剂反应釜（两个）、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、管道泵、成品输送泵、电气控制柜、大底板、管道、阀门、过滤系统等组成