作为现代工业中的主要的一种原料，不锈钢丸在处理金属表面方面，起到很重要的作用。不锈钢丸的工作过程是金属表面的处理工程，选用质量规格好的钢丸，这样的被处理的产品表面质量会好，耐用、外观会好，设备能得到很好的使用性能。
想要设备得到好的表面处理，在选购不锈钢丸的时候，一定要掌握好的技巧。好的，不锈钢丸产品，能够将更多的动能作用于工件表面，有效的起到清洁与强化的效果，具有很长的疲劳寿命，有效的减少钢丸在工作中的损耗，降低成本。
首先关注的产品的化学成分，碳含量应适中；硅锰可以提高钢丸的强度、硬度，要尽量高一些；硫磷是***元素，易使钢丸产生脆性，导致过早，应尽量低。如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。
喷丸强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹丸的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。
不锈钢丸的选择，一定要在成分及规格大小方面鉴别，规格大小一致的产品，能较好的起到效果。而要想生产出优质的不锈钢丸，需要有可靠的设备和工艺、技术力量雄厚、质量检测手段完善。
不锈钢丸由于激烈摩擦，加强了不锈钢外表加工硬化的效应，刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时恰当大些。 进步刀具切削局部的外表光亮度可减少切屑构成卷曲时的阻力，进步刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比拟，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损。
不锈钢丸还要选择恰当的冷却光滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的运用寿命。 加工不锈钢丸时，由于切削力较大，故刀杆必需具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发作颤振和变形。这就请求选用恰当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的资料来制造刀杆，如采用调质处置的45号钢或50号钢。
正常情况下，不锈钢丸产品的外观颜色看上去是黑色的。这是怎么回事呢？事实上，在加工制造的过程中，主要是现将钢材进行熔化处理，然后注入到砂模中成型，之后进行冷却浇铸而成的。所以，不锈钢丸产品表面的颜色其实是氧化铁的颜色，故而呈黑色。
这是因为在处于高温状态的时候，不锈钢丸表面的材料会和空气中的氧气发生化学反应，从而生成氧化铁。由于材质本身特有的属性，因此其的使用寿命非常的长。因而在实际应用中，用户可以重复使用。这样算下来，其的使用成本是比较便宜的。
尤其是使用在抛丸处理和处理铸件之类的工作中，不锈钢丸更是发挥出了其本身的强大作用。而且在实际应用中，其在环保节能方面也占据有很大的优势。正常情况下，其的使用寿命可达3000到3500次。也就是说，其能够重复使用这么多次，而且目前也并没有报废标准，在循环过程中其会慢慢的磨损，直到变成粉末。