锤式破碎机机壳主要以弧形设计为主，这样的弧形设计主要是为了保证进料粒度，另外减轻物料对破碎腔内衬板、反击板的打击磨损，更好的保护耐磨件，降低磨损，使用寿命更长。
锤式破碎机机壳外表设有加强筋处理，也就是我们在图片上看到的锤破机壳背上的小方格，因锤式破碎机长时间在比较恶劣的环境中工作，加强筋处理则能更好的保护机壳，增强寿命。
定期检查锤式破碎机是正确维护设备、提高运转率、延长设备寿命不可缺少的主要工序。对锤式破碎机而言，其检查内容大致有:电动机的温升是否超线(限)；检查地脚螺栓、衬板螺栓是否松动，如果有松动需及时处理；检查锤头、衬板等易损件的磨损情况，发现问题亦应及时处理；检查转子轴承温度，应低于60℃，短期不超过700C。如已超过应查明原因，采取措施把温度降下来；检查出料粒度是否合乎要求，否则应及时调整蓖条蓖缝或更换蓖条加以解决。
此外还需经常检查均匀喂料和避免金属等杂物混入机内。操作者尚需注意观察，破碎机运行时的声音是否正常，当出现锤头、蓖条或其它机件发生敲打或摩擦等不正常声音时，应揭盖检查及时处理。根据给矿粒度、含水率等工况条件，随时调整给料量，以防止蓖条堵塞和电机过载运转。所以在设计时要考虑过载保护等安全措施。在破碎工艺系统设计中，要考虑在物料进入破碎机以前，在输送设备上要配置性能可靠的除铁装置和金属探测器。同时要经常注意其工作状况，避免因铁件进入破碎机而导致锤头、蓖条损坏，甚至损坏电机而停机。
技术参数
1、安装前可根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、电机应安在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
工作部件
锤式破碎机主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出。锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。