喷砂房在工作过程中大致可以分为五个步骤，主要有：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。
1.前期控制
喷砂前要仔细检查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。
2.工具控制
操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。喷砂作业时，禁止无关人员靠近，清扫和调整运转部位时，应订机并切断电源进行。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前需要检查工作人员佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠。
钢构厂房是由型钢结构构成的骨架，墙面采用夹心彩钢板，构成一个封闭的喷砂空间。墙壁上挂有防护钢砂打击的橡胶板，厂房正面设有双开式大门，设备安装在侧面。设有安全操作小门，主要是满足操作工人方便进出设备间，同时也是安全通道。
厂房顶为为平顶。安装有高照度照明灯和聚光灯。
1、1厂房的采光和照明
钢构厂房的顶部各安装4盏200W投光灯从顶部向内照射。这样，确保在任何时间，均能进行喷砂生产作业。
1、2通风和排尘点
房间的进风口设置在房顶，共设4个进风口。排尘口设置在房间地面。
1、3大门
大门采用手动双开式，向外打开，打开后门洞尺寸为：B×H=客户订
每扇大门均能可靠密封。
大门内壁为钢板，外墙为彩钢板装饰，中间为型钢骨架。
由于风力式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷丸房的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。通过截面积的计算，从而能够保证它喷砂房里面，它粉尘的吸收来核算它的风量。
