臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的***态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，脱硫除尘器批发，达到脱除的目的。该脱销系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下，可以同时高xiao率脱除烟气中的NOx、二氧hua硫和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个有效补充或替代技术。
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催 化 剂
目前常用的催化剂形式主要为蜂窝式和板式。 蜂窝式是目前市场占有份额高的催化剂形式，其特点是单位体积的催化剂活性高，达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小，适合灰分低于30g/m3，灰粘性较小的烟气环境。
板式催化剂的市场占有份额仅次于蜂窝式催化剂。板式催化剂以金属板网为骨架，比表面积较小。板式催化剂的特点是：具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境。缺点是单位体积的催化剂活性低、相对荷载高、体积大，使用的钢结构多。
脱硫脱硝回收法对烟气处理的优势明显，电站烟气处理过程中氨回收法脱硫脱硝技术应用有效缓解了电站烟气对周边环境造成的***，该技术已经被广泛应用和认可。氨回收法脱硫技术将回收的***、氨全部转化为硫铵、磷铵等化肥或***、液化***等***(一般副产硫铵，脱硫除尘器报价，也可根据电站当地的条件副产其它产品)，不产生二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。
脱硫成本随煤的含硫量增加而下降可使用高硫煤发电、脱硫费用低。因为氨回收法脱硫是回收法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨回收法脱硫的运行费用小，且随脱除硫的量的增加而降低的。故电厂利用价格低廉的高硫煤，既大幅度降低发电成本，又降低了脱硫费用，一举两得。
脱硫脱硝氨回收法对烟气处理的优势明显，装置阻力小方便锅炉系统配置，脱硫除尘器，节省运行电耗。利用氨法脱硫的高活性，液气比只有1～1.5L/m3，脱硫塔的阻力为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右;配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅是1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机;即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近70%。
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