实际案例
案例一
项目背景：客户拥有一台250kW的无油螺杆式压缩机，压缩机经热能回收改造后回收的热量供空调箱采暖使用。
项目实施：为该公司成功进行了压缩机热回收系统的设计改造，包括压缩机内部水路循环热交换系统、热回收成撬系统、蓄热水箱和泵送系统。
项目效果： 1. 通过对无油螺杆压缩机的技术改造，江苏微油空压机余热回收装置，将原先排放到水中的热量重新回收。 2. 热回收成撬与压缩机水路串联，形成闭式循环。 3. 以开式循环的方式提供给客户源源不断的热水，出水温度始终稳定在70℃以上，完全满足客户工艺用水的需求，节能效果显著。
该项目全部技术改造***额约38万元，建设期40d，运行5个月即可收回全部成本，为客户每年节约标准煤179t，每年可节省成本89万元。
案例二
项目背景：客户拥有一台160kW的无油螺杆式压缩机，要求通过余热回收系统每天将30m3水由20℃加热至60℃存入蓄热水箱，再送入燃油锅炉加热生成饱和蒸汽或者用作其他用途。
项目实施：为该公司成功进行了压缩机热回收系统的设计改造，包括压缩机内部水路循环热交换系统、热回收成撬系统、蓄热水箱和泵送系统。
项目效果： 经过多日跟踪观察，山东微油空压机余热回收装置，现阶段进水温度25℃，蓄水温度由于受到用水量波动的影响，在65℃至70℃之间，客户反映节能效果明显。
本项目***约15万元，建设期30天，运行6个月即可收回全部成本，每年可为客户节省成本约34.5万元。
五、综述
空压机余热回收系统将空压机以往浪费的热能回收利用，降低了其他燃料的消耗，保护了环境，实现了真正意义上的节能环保，带来了良好的经济效益和社会环境效益，在目前甚至未来都有着良好的市场前景。
亲爱的压友们，你们怎么看呢？
近年来，随着新环保法的实施，大气污染治理要求也越来越严，如何在环保达标的同时降低企业生产成本？
空压机压缩过程中的冷却空气排出的热量50～90%是可以被回收的，其中又以螺杆式压缩机回收的能量***多。现行螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，空压机余热，返回油路进入下一轮循环。在以上过程中，高温高压的油、气所携带的热量基本可被回收，广州微油空压机余热回收设备，其温度通常在80℃—100℃之间。螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能被无端浪费。
空压机余热回收系统将空压机以往浪费的热能回收利用，降低了其它燃料的消耗，保护了环境，实现了真正意义上的节能环保，带来了良好的经济效益和社会环境效益，在目前甚至未来都有着良好的市场前景。
