40DT-A25烟气脱硫浆液泵”产品详情描述：五、耐腐耐磨料浆泵维护：
1、轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况下六个月更换一次；
2、寒冷季节，停泵后若有结冰现象，脱硫泵参数表，应先接通密封处冷却水，渭南脱硫泵，或加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车；
3、有冷却水装置的泵，40DT-A25烟气脱硫浆液泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时冷却水流量可以尽 量减小，橡胶脱硫泵，排出管有冷却水流出即可，压力应≤2kg/cm2，可用自来水或工业用水；
4、泵的出口阀关闭运行状态以不超过 5 分钟为限，高温介质***、好不要超过 2 分钟。
六、耐腐耐磨料浆泵拆装程序：
1、松开泵体和前盖连螺栓，拆下前盖；
2、松开叶轮螺母、压紧螺母，取出叶轮；
3、松开连接架和壳体连接螺栓，拆下壳体； c、卸下密封盒，拆下机械密封；
4、松开连接架和悬架体之间的连接螺栓，将连接架、悬架体拆开。
七、耐腐耐磨料浆泵安装程序：（安装顺序与拆卸顺序相反）
1、、机封装入后盖时，应检查一下弹簧的压力和压缩量；
2、将叶轮压紧螺母、叶轮螺母并紧后，检查一下叶轮后盖板与泵壳之间间隙≥2mm；
3、开式叶轮前盖装入时，应注意前盖和叶轮之间间隙≤2mm。
脱硫泵的结构，脱硫泵轴封的主要结构部件，叶轮轴承这些主要部件。
1、轴封部分：
灌装轴封泵需要定期检查密封水压和水量，始终保持少量清水沿轴流动，定期调整填料盖，定期检查并更换填料，轴封水压、水量应满足要求。轴封检查要求。
2。叶轮部分：
为了使泵有效运行，必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙。当调整叶轮与前护板之间的间隙时，必须先停泵，松开轴承箱的螺栓，松开调节螺母，使轴承组件向前移动，使轴随旋转而旋转。用手控制泵的方向，直到叶轮和前护板摩擦，然后调整螺栓使转子向后移动。注意叶轮前后移动间隙，均匀分布在叶轮前后防护板之间，使叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等，并拧紧两个防尘托盘并紧固。调整后，叶轮必须在重新启动前重新检查是否正常旋转，轴承组压缩螺栓是否拧紧，然后启动泵。
3，轴承需要润滑：
在装配轴承部件时，如果装配正确，润滑油是适当的，维护及时，运输寿命将更长。应定期添加或更换润滑油，合理及时润滑油。
4。备用泵应每周转动轴1／4圈，使轴承能承受静载荷和外部振动均匀。
脱硫泵特点
该脱硫泵的所有过流部件全部采用强度高，耐磨耐腐(抗氯离子)性能好的非金属材料，锅炉脱硫泵，经高温高压一次性模压成型，外壳采用抗压、抗冲击的优质A3钢经熔模铸造而成，机械密封选用耐磨耐腐性能好的特级无压烧结碳化硅精制而成，整个密封箱结构设计独特，科学合理，同类产品***，密封效果好，使用寿命一般是同类产品的3-5倍。
该泵广泛适用于温度在150度以下，含固量(硬质软质颗粒不限)不超过40%的任意浓度的酸、碱、盐(含氯离子介质)强氧化剂、***等介质的输送。特别适用于电厂烟气脱硫和污水处理使用，可以代替相同功能的进口产品。
DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有***节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等
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