青岛佳百特钙锌稳定剂
国内外现在均***开发和应用钙锌稳定剂，钙锌复合热钙锌稳定剂是其中有发展前景的品种。
常用的钙锌热钙锌稳定剂、廉价、润滑性好，而且，它与铅盐配方体系在配方、润滑机理及加工工艺方面十分相似，替代转换铅盐比较容易，但其热稳定性能较差，而且锌皂常造成制品“锌烧”，在制品性能要求较高的场合，锌皂的使用也受到了限制。
Ca/Zn复合钙锌稳定剂分为固、液两种，在PVC制品加工过程中，PVC释放出来的HCl与锌化合物反应生成的氯化物是PVC类聚合材料降解的真正催化剂，而钙羧酸盐的作用就在于一旦形成了上述锌聚合络合物，它能够中和HCl并***锌聚合络合物转化为氯化锌，从而使聚合物获得稳定，是一种、***的PVC加工热钙锌稳定剂。以往热稳定剂技术一直为国外垄断，近年来该公司不断创新，建立工作站、塑料热稳定剂国际合作基地、省级企业技术中心等创新平台，打破国际技术壁垒，研发出不含铅的环保PVC热稳定剂，填补了国内空白，促进行业绿色健康发展。
青岛佳百特生产的钙锌稳定剂无污染，属于绿色环保原材料，一步合成。
钙锌稳定剂润滑使用特性
钙锌稳定剂润滑使用特性
在用钙锌稳定剂替换铅盐稳定剂的过程中工艺参数要有适当的调整，归根到底是要达到我们需要的材料性能和塑化度。当然这里面要注意，钙锌稳定剂用到润滑剂的量要比铅盐的多。请往下看。
首先，我们要了解稳定剂主要成分的差异：
铅盐： 3PbO?PbSO4（无机盐）
钙锌：
硬脂酸：
之所以将硬脂酸也拿过来是为了让我们对钙锌稳定剂中成分对润滑性影响有更进一步的了解。
之前说过，要保持PVC树脂的塑化均匀性需要内外润滑共同作用，将外部能量较为均匀地传递到PVC树脂上，而硬脂酸起到内润滑作用。与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，对工艺温度的敏***也较高。看下图，小圆圈代表硬脂酸带极性的羧酸那一头，正是这个头的作用能够让硬脂酸吸附到PVC树脂颗粒上，能够在加工过程中在颗粒的表面翻腾，起到内润滑的作用。
硬脂酸钙、硬脂酸锌与硬脂酸的结构相似，多了带电荷的钙离子和锌离子。如何理解带电荷的离子，说白了所说的极性其实就是电荷的吸引力。生产PVC硬制品一般用铅盐复合稳定剂，推广使用钙锌复合稳定剂，少量使用有机锡稳定剂。钙锌离子的电荷大大增强了其极性，要知道在PVC常用的润滑剂中硬脂酸钙、锌等的极性是***强的。这就赋予了其与PVC树脂更强的亲和力，从而减弱或消除了PVC 树脂颗粒内部各层离子键的吸引力，促使PVC相互缠绕的链段易于扩散，形成的滑动层黏度高，摩擦生热大，对机械的力的传递效率高，加速了物料升温，引发树脂过渡塑化。而铅盐自身没有这种影响。
也就是说钙锌稳定剂除了有稳定的作用，同时缩短了塑化时间，能够促进塑化。假如原来使用的是铅盐稳定剂，改用钙锌稳定剂，在使用相同的润滑剂（包括稳定剂中的）前提下，用铅盐能够产出合格产品，用钙锌则会促进物料提前塑化，有可能造成不出料的现象。
解决的办法：注意硬脂酸用量，能少用就少用，合理选择外润滑剂选择，增加外润滑剂用量，推迟塑化，耐热条件允许的情况下少用润滑剂。严格控制其它材料的性能指标。
主稳定剂
有机锡类主稳定剂
有机锡的通式为RmSnY4-m（Y是通过氧原子或硫原子与Sn连接的基团）。根据Y的不同，有机锡稳定剂主要有下列三种类型：脂肪酸盐型、马来酸盐型和硫醇盐型。有机锡类的稳定效果好，而且适合透明制品，并且是没***性的规格;但是其价格较贵。
脂肪酸盐：润滑性和加工性能良好，但热稳定性和透明差，单独使用时有明显的初期着色；
马来酸盐：耐热和耐候性良好，主要用作PVC硬质透明制品的主稳定剂，能防止初期着色，但缺乏润滑性，易喷霜；
硫醇盐:突出的耐热性和良好的透明性，没有初期着色，特别适用于硬质透明制品，加工性能良好，但价格较高。
