HF-A01碳化硅耐磨修补剂 双组份，***胶泥状，填充碳化硅颗粒为骨材，用于磨粒直径小于3mm介质下的冲蚀及气蚀的修复及预保护，如泵壳、叶轮、管道、衬板、容器设备内部等。尤其对灰、粉、浆液等高磨损介质有很好保护和修复效果如泵壳、浆液循环泵叶轮、搅拌器叶轮修复等。经营范围与服务模式：1、提供销售、分装、贴牌服务：可以为终端用户或经销商提供我厂正规包装，可以为分装客户提供中性包装或客户要求的包装形式。内部修复及外部保护均可使用。
耐磨胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。
双组分，***流淌膏状。固化后与基材牢固结合，形成抗开裂、耐高低温、耐磨损、耐腐蚀、耐老化的耐磨防腐涂层。可用作制备新型脱硫系统耐磨防腐管道。
耐磨颗粒涂层胶施工方法和程序
1、测试环境温度，高温不得超过40度，低温不能低于5度
2、测试环境湿度，大于70%不能施工作业
3、搭设脚手架，并验收合格
4、进行喷砂打磨，确保金属表面露出金属光泽，去除焊缝焊瘤等
5、刷涂底胶两遍，确保每一层涂层胶不粘手时施工下一道工序
6、刮涂耐磨颗粒涂层胶，达到要求的厚度，并把表面压实压光
7、刷涂面漆，确保无气孔
8、质量检测，通过测厚仪和电火花检测
9、拆除脚手架，对有脚手架的地方进行检查，并重新做耐磨颗粒涂层胶
10、检查并退出施工现场
耐磨胶粘涂层是使用胶粘剂粘接耐磨填料涂敷在零件表面上所形成的一种新型抗磨涂层．在一些特定的工况条件下，它具有很优异的抗磨性能．本文对该涂层在浆体冲蚀磨损条件下的磨损特性进行了比较深入系统的研究．结果表明：在时间关系上，该涂层的浆体冲蚀磨损可以分为两个阶段。初期磨损阶段和稳态磨损阶段．在初期磨损中，涂层的磨损率较大。随磨损的进行，磨损率逐渐下降，***后稳定下来而进入稳态磨损阶段，涂层的磨损对磨粒大小的变化是很敏感的，磨粒直径增大。③将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超过0。磨损率上升。涂层冲蚀磨损的速度指数比金属材料大，在较低的速度下更能发挥涂层的耐磨优势．此外，还对腐蚀条件下及浆体中含砂量不同时的磨损特性进行了研究．因而认为，在较低速度、较小磨料或腐蚀性介质中工作时涂层具有较高的抗磨性能。所以碳化硅颗粒胶是优质的选择。