锤式破碎机所生产的机制砂能否代替天然砂？
随着环保治理力度的加大，机制砂面临着新的考验。机制砂能否替代天然砂是许多制砂行业和建筑行业产生的普遍质疑。
机制砂的优势：机制砂经除土处理，由机械破碎、筛分组成，粒度小于4.7mm的岩石、矿山尾矿、或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒。
1、外观 机制砂是通过破碎机***制砂设备的破碎、筛底，具有棱角分明，针片状居多的特点；
2、坚固性和耐久性
机制砂的坚固性比河沙稍差，但同样能达到标准的优等品指标。在普通的混凝土中使用不存在问题，但在经常遭受摩擦冲击的混凝土构件中使用，除必须掺出外加剂，海英控制混凝土的灰砂比和砂的压碎指标与石粉含量。
3、石粉含量 石粉含量是机制砂不同于天然河沙的一个重要特点，天然砂的含泥量粒径小于0.075mm，具有黏性塑性指数较大；机制砂的含粉量小于0.075mm的磨细的岩石粉末，不能与水泥发生化学反应。
4、粘合性和抗压性
机制砂的颗粒度不规则，在使用水泥等结构粘合时，有更好的粘合度，更抗压，使用寿命更长。
5、组成结构 人工机制砂是人为选定的原料，材质均匀，稳定，矿物成分和化学成分是一致的。
6 细度模数 机制砂的细度模数可以人为的通过生产工艺来控制，按用户的要求***生产，是天然砂所不能做到的。
综上所述，机制砂不仅来源广泛，材质稳定，易于操作和控制，性能良好，能够满足建筑需求，且经济可行，是未来建筑市场的发展方向，对于保护天然环境也有利。同时企业对机制砂业务的布局建设，产业结构的优化调整，机制砂将是必然趋势。
如何提高锤式破碎机的产量？
设备的操作和日常维护
设备的正常操作和维护关系到设备的运转率，对锤式破碎机产量有很大影响，一般情况下，日常维护需要注意以下几个方面：
1）在正常工作条件下，每个轴承室8小时加油脂一次，以保证油脂占轴承内腔的一般为宜，注油时，一定要把油枪嘴和注油口周围清理干净，不能让灰尘进入轴承室。
2）检查各部件螺栓和联接键有无松动现象。
3）检查锤头、篦条、反击板的磨损情况，以及各调整装置能否正常工时。
4）注意听机器的声音，如发生异常响声，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后方能继续工作。
5）锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，焊条硬度大于HRC55。
6）使用一段时间后的锤轴，通常在挂锤头处和由锤盘支承锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装这样的锤轴前，可通过打磨或碾平，消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。
在生产中，对锤式破碎机产量的影响因素要足够准确的认识，并能采取有效的处理措施，同时，日常维护也应到位，只有这样，破碎机的正常运转才能有保证，原料供应的要求才能满足。
陶瓷破碎机报价传动装置异响、振动过大
传动装置是锤式破碎机的动力部件，一旦出现问题将导致设备停止运行，严重影响生产效率。但在工作中，由于操作不当或疏忽日常的维护，不可避免地会出现各种问题。
传动装置异响
由于传动装置长时间高速运转，油封损坏，其他杂质进入轴承，加上润滑不及时，导致其滚动体出现锈蚀、轻微点蚀等。如果用一根金属棒放在其轴承座孔处，另一头放到耳朵上，就会听到很明显的异响。这个时候须停车检修，更换轴承。
传动装置振动大
短轴轴承处在正常状态时，机器就会发出柔和、均匀的振动声。当短轴轴承由于磨损导致间隙超出标准，机器的振动声就会加大。这时应停车检修，更换轴承。由于短轴传动是通过皮带传动动力，有时皮带的松紧调节不好，也会造成传动装置的振动。
▲ 锤式破碎机短轴组件结构图
排除故障方法
在设备开机前，做好锤破的检查工作至关重要，对于传动装置而言，排除故障要做到以下3点：
1、在拆检修理传动装置时，要严格执行大修工艺，认真操作。更换轴承、密封时，要由质检员对其进行认真检查，同时对轴径及轴承座孔等零部件进行尺寸校对；
2、在更换短轴组件时，应先测量安装尺寸，以防装配出现问题；
3、设备运行中认真检查，发现故障隐患，及时消除，按时更换润滑脂，保证传动装置工作始终处于良好状况。
作为锤破的动力传输部件，传动装置如果出现问题将影响整个生产流程，做好以上3点，及时排除故障隐患，以保证破碎工作的***进行。
