注塑机的工作原理与相似。它通过螺杆（或柱塞）的推力将具有良好可塑性（即，粘性流动状态）的塑料注入封闭模腔中。固化后得到定型产品工艺。
注塑成型是一个周期性的过程，每个周期包括：定量进料 - 熔体塑化 - 压力*** - 充填冷却 - 启除。卸下塑料，然后关闭模具，下一个周期。
一般螺杆***成型机的成型工艺是：首先将颗粒状或粉状的塑料加入到料筒中，并通过旋转料筒和料筒的外壁使塑料成为熔融状态，然后将机器的模具夹紧和***座椅向前，使喷嘴靠近模具浇口处，然后进入***缸压力油，使螺杆前进，从而以较高的压力和较快的速度熔化成闭合模具的较低温度，经过一定的时间和压力维护（也称为包装），冷却，固化它，可以打开模具去除产品（包装压力是防止模具腔体回流，给模具腔体补充材料，并保证产品具有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型，注塑成型的基本要求。塑化是实现和保证模塑制品质量的前提，并且要达到成型要求，注塑必须保证足够的压力和速度。同时，由于高的***压力，在模腔中产生相应的高压（模腔中的平均压力通常在20和45MPa之间），因此必须获得足够的夹紧力。因此，***装置和夹紧装置是注塑机的关键部件。
塑料制品的评价主要有三个方面，一是质量的表现，包括完整性，颜色，光泽度等;二是大小和相对位置的准确性;三是利用相应的物理性能，化学性能，电性能。这些质量要求和产品根据不同的场合，所要求的标准是不同的。产品缺陷主要表现在模具设计，制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员经常遇到用技术手段弥补模具缺陷问题的困难。
立式注塑机优点、立式注塑机重要因素
一，要素一：制作和制作环境立式注塑机它不仅环保而且噪音小，这关于制照环境来说是不影响的。不过制作加工要求精细高，外型规划要漂亮，工能性也是严格要求，其次就是外购的配件质量要求高，装配工需要有几年以上作业经验，每一个环节都是严格要求，这就是制作立式注塑机的环节。
二，要素二：注塑机精度受什么影响
首先咱们要理解什么会导致精度下降， 这时咱们能够想到油压机的压力油温度和它的粘度，这两个要素假如改变的话，它的精准度也会跟着改变。所以有必要把握油温度和它的粘度。
三，要素三：从性能价格方面讲
说到这个性能价格咱们能够想到买卖这两个字，俗语说的好：“性能高才能卖个好价钱”立式注塑机有节能、节电、高性能等。运转经费低、加工时刻不长，作业效率高，这就是做立式注塑机的优势。由于特色较多，价格也不廉价，不同类型的立式注塑机价格也是不一样的。
注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度(如综合***知识水平)。既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要掌握注塑机的基本工作原理，掌握基本工作方法，不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。
维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。
维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的，判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化程度，都是属于正常范围。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。
