广东顺发起重设备有限公司，多年口碑的广东起重机厂家，主要生产销售安装单梁起重机、双梁起重机、门式起重机、天车、行车、行吊、桥吊以及维修***、年审（年检）过户一条龙服务。产品吨位两极化发展就目前来讲，中国的起重机产业在大型化方面的飞跃尤为突出，而微型化的趋势更多地体现在国外的起重机品牌身上，未来起重机产品吨位有向两极化发展的趋势。
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起重机的起重量和工作级别的区别在哪些方面
起重机的起重量和起重机的工作级别是2个完全不同概念。
起重机的起重量是指一次起升重物的质量，工作级别是起重机综合工作特性参数。两者之间没有直接必然的联系，起重量大，工作级别不一定高，工作级别高，起重量不一定大。未来10年，在产品的差异化方面存在巨大的发挥空间，企业只有加大对人才培养的投入，解决人才流动过于频繁的问题，才能真正抓住这一机会。即使是起重量完全相同的2台起重机，只要工作级别不同，那么起重机的各个组成部件的安全系统就可能不相同，对应的规格、型号、尺寸也不相同。如果近看起重机的起重量而忽略工作级别，把求工作级别轻的起重机频繁的、满负荷的使用，那么就会加速起重机及各个领部件的报废，使故障频发，甚至引起事故，影响安全。
所以广大起重机用户在购买起重机前一定要核算一下自己将来使用繁忙的程度来选择起重机的工作级别。
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我国起重机全年总产量为9346944吨，同比增幅7.3%，一直保持持续增长的趋势，且增长空间不断拉升。纵观***各地区，以河南省的全年产量，为2529584吨，总产量突破200万吨的还有山东省，其产量为2182818吨。通常情况下，如果起重机械的某些部件产生一些较细微的振动现象或振动声响，会让人们觉得现场有些嘈杂，而起重机械上的某些部件则会因此而出现松动或磨损，因而这样的振动所带来的危害并不算很大。陕西省的产量为***低，全年产量为2182818吨，但是其全年同比增幅为140.87%，是***同比增幅的省份。其他大部分城市皆保持稳定的产能。说明我国起重机行业发展态势繁荣，增长趋势持续旺盛。
尚普咨询行业分析师指出：近年来，我国起重机生产厂家通过不断完善产品系列和提高产品作业性能，以提高产品竞争力，却相对忽视了对产品可靠性的改进，同时对结构创新、新技术的运用推广相对较少，实时引进国外***技术迫在眉梢。3、机械设备安装和拆卸前，应当根据产品说明书、施工现场环境和有关标准安排***技术人员编制安装或者拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案，经企业技术人员和施工负责人应当向全体作业人员进行安全技术交底。此外，在起重机产品改造和开发上，还应注重环保、安全、可靠、节能，以提高产品的社会效益。
产品吨位两极化发展
就目前来讲，中国的起重机产业在大型化方面的飞跃尤为突出，而微型化的趋势更多地体现在国外的起重机品牌身上，未来起重机产品吨位有向两极化发展的趋势。这就要求起重机企业加大科研投入，提高研发能力，争取推出综合多种技术于一体的“迷你”型起重机。
智能化科技化人性化
随着社会的发展，用到起重机的领域越来越多，而且很多空间不支持大型起重机展开工作，所以这样的工作环境就需要有特殊技能或构造的起重机产品的出现。按结构形式划分，一般分为桥式起重机和门式起重机两大类，桥式起重机又分别包括电动双梁桥式起重机和电动单梁桥式起重机，门式起重机又分为电动葫芦单梁门式起重机和电动双梁门式起重机。未来起重机向智能化、科技化和人性化发展是必然趋势。这一方面要求起重机企业对开发手段进行更新，还需要企业有创新意识，积极利用可利用资源，发展自己的产品。
电子商务带来新的机遇
传统的盈利模式将受到巨大挑战，电子商务的兴起可直接帮助企业降本增效，扭转竞争格局。像专注于起重设备行业的电商平台不仅可以帮助企业实现资源优化降低成本配置，还实行按效果付费模式，无订单不收费，有交易少收费。
尚普咨询发布的《2014-2018年中国起重机行业预测及***策略研究报告》显示，近年来，工程起重机行业发展快速，起重机械正处于市场高速发展期，具有较大的市场发展潜力。像专注于起重设备行业的电商平台不仅可以帮助企业实现资源优化降低成本配置，还实行按效果付费模式，无订单不收费，有交易少收费。作为落实十二五规划各项工作目标的关键一年，2014年，***经济发展处于重要战略机遇期，城镇化、新型工业化、国际化建设都已进入关键阶段，工程起重机企业开始理性分析市场，整装待发，通过积极的技术创新，寻找发展路径。去年全年，我国起重机械行业增长态势可观。
起重机运行过程中如果起吊物坠落将对安全有很大威胁，所以我们要了解下能引起起重机重物掉落的原因，并加强防范，以防安全事故的发生。
1.起重机的不安全状态
首先是起重机设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防脱钩装置、吊具索具选用不合理等;其次是制造缺陷和安装缺陷等,诸如选材不当、加工质量不好,使带有隐患的设备投入使用.而大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、***不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构***,不定期进行安全性能检验等.总之,设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果.起重机的本质(设计、制造、安装)安全是保证起重作业安全的基本条件。拆卸后的元件应放在干净的棉布或塑料布上，组装时应用液压油进行一遍冲洗。
2.人的不安全行为
人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调及***生物节律处于"三高区"等.总之,安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。起重机虽然是个庞大的设备，但是对于其的使用却需要了解更多旳小知识小常识，编者根据多年从业经验，将起重机在日常使用过程中必知旳的小常识总结如下，以供广大新老客户学习参考。
3.环境因素
超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、作业的机会增多,导致事故的发生.另外,不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一。当所有的安装工作都已妥当，开始龙门吊作业运行，先将各个机构的电源开关都打开，检查各节点的电路接通情况，在一切都正常的情况后，启动大车运行，正式开始龙门吊设备旳作业。
4.安全管理缺陷
管理包括***的安全意识水平;对起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施;对相关人员的安全教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和奖罚制度的建立及事故应急预案,对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重事故的重要原因之一。其中包括：进一步加强政产学研产业链协同创新理念，积极推进关键零部件和主机厂间的整合，通过产业重构、资本重构和价值提升中国品牌的世界竞争力。
为预防重大事故发生，我们要从小事做起，做好检查维护工作。