煤粉管道耐磨弯头在矿山和煤炭行业的应用
煤粉管道耐磨弯头在矿山和煤炭生产领域，运输管道是必不可少的设备，在生产中承担的任务量大，因此，管道自身的磨损情况非常严重，找到耐磨损的运输管道是每个企业的心愿。现在的管道内衬陶瓷技术帮助让这些企业完成了心愿。
在矿山生产作业中，矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为管道内衬陶瓷可使寿命提高5倍左右。 对于煤炭生产也一样，选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用这种方法加工的长寿输送管，经济效益可观。
由此我们知道，煤粉管道耐磨弯头在矿山、煤炭行业中的应用起到了很好效果，得到了企业的认可，帮助企业降低了生产成本，创造更大的经济价值。另外，煤粉管道耐磨弯头在发电厂、水泥厂等等工厂也都有大量的应用，深得企业的信赖和推崇。
煤粉管道耐磨弯头的主要分类
煤粉管道耐磨弯头的种类主要有:点焊装卡式耐磨管;耐磨陶瓷管;一体成型耐磨管;离心浇铸复合管。
点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁.为保护焊点,上面再旋上陶瓷盖帽.每块瓷片不但互压互插,而且每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接,无缝隙;当一圈的一块紧密嵌入后,瓷块之间形成360°的机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上),每块瓷片不但互压互插,而且每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接,无缝隙;该种产品制作工艺相对复杂, 制作周期较长,成本较高.
煤粉管道耐磨弯头是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,经加温固化后形成牢固防磨层.该种产品制作工艺相对简单,制作周期短,成本相对较低.
一体成型耐磨管是将管件整体烧制后,用填充料将其浇筑在钢管内部组装而成.该管道内壁光滑﹨密封性密封性好,具有良好的耐磨﹨耐腐蚀性能.但是该种产品制作周期长﹨成本高.
离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,在高温高速下形成均匀﹨致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层.因为制作工艺简单,成本较低,适合长距离输送粉体采用,但是其耐磨性比煤粉管道耐磨弯头稍差,一般用作直管.陶瓷内衬复合钢管因充分发挥了钢管强度高﹨韧性好﹨耐冲击﹨焊接性能好以及刚玉瓷高硬度﹨高耐磨﹨耐蚀﹨耐热性好,克服了钢管硬度低﹨耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点.因此,复合管具有良好的耐磨﹨耐热﹨耐蚀及抗机械冲击与热冲击﹨可焊性好等综合性能.是输送颗粒物料﹨磨削﹨腐蚀性介质等理想的耐磨﹨耐蚀管道。
影响煤粉管道耐磨弯头强度的因素
煤粉管道耐磨弯头其实也是一种应用非常广泛的产品，煤粉管道耐磨弯头有很多的优点，在业界有着很多的好评，而煤粉管道耐磨弯头的性能更是很多材料所不及的，哪些因素会影响煤粉管道耐磨弯头的强度。
一、煤粉管道耐磨弯头的预处理。很多厂家出于成本的考虑，省略了这一步或者缩短了煤粉管道耐磨弯头的预处理时间，但往往节省成本的做法会直接导至成品煤粉管道耐磨弯头强度下降，容易出现开裂现象，不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。打价格战的后果往往会先带动整个行业品质下降，劣币驱逐良币，然后过上几年的时间，市场再进一点细分，或者走品质或者走低端路线是各个公司在设立之初要做的明确***，不然在残酷的市场竞争中容易随波逐流，后被市场淘汰。
二、煤粉管道耐磨弯头原料颗粒大小。煤粉管道耐磨弯头原料制备的时候只有磨到足够细度，才能保证成品的色泽，细腻度，好的成品单从外观看有玉的质感，而且排列紧密，致密性较强，密度大，煤粉管道耐磨弯头强度也高。
三、烧成温度和稳定性。材料不同，煤粉管道耐磨弯头的佳烧制温度也不同，温度过高，煤粉管道耐磨弯头成型时间过短，煤粉管道耐磨弯头相对韧性不足。温度过低，煤粉管道耐磨弯头没有烧透，内外品质不一样。现在国内烧制煤粉管道耐磨弯头一般用隧道窑和梭式窑居多，窑头和窑尾的温度也不一致，所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。
影响煤粉管道耐磨弯头的因素还不止温度的变化范围，粒子的冲蚀性强度，受力情况，还包括腐蚀的介质的特点，硬颗料碰撞入射角的大小等因素，总之煤粉管道耐磨弯头的强度是受到这些因素影响的，而只有这些因此影响少的时候，煤粉管道耐磨弯头才能发挥出大的性能特点。
