纺织废水工艺特点改造后的处理工艺除了去除率高以外，还有以下特点。
(1)抗冲击负荷能力强。在生化处理中，水解池对色度的去除率稳定在40%-70%之间，对CODcr的去除率虽只有10%-20%，却能提高废水的可生化性，在确定接触氧化池参数前，取生物滤池中的滤料和厌氧池的出水，在实验室进行耗氧实验，只要停留时间过长(24h)，对COD的去除率就可以达到90%以上，说明厌氧水解池出来的污水可生化性强，为后续生化处理创造了极有利的条件。
(2)便于管理，卫生条件好。生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。生物滤池虽有节省能耗，易于操作等优点，但处理效率低，对有机物的降解率只有15%～40%，且滋生蚊蝇。当负荷高时，生物滤池大都呈厌氧状态，形成厌氧污泥，阻塞孔隙，影响通风，滤料一旦阻塞，清理困难。
(3)产泥量少。在接触氧化池挂膜后，填料上的微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厌氧水解池，混凝气浮池***终产泥量只有1m3/d左右，而改造前***终产泥量是7-8m3/d，减少泥量约87%，大大地减少了污泥处理系统的负荷(污泥出路曾是厂方头疼的问题)。
纺织废水处理：曝气量可随水量调节。接触氧化池分3个廊道，在以后运行时发现：使第1个廊道停止曝气使之成为厌氧段时，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，还是属达标运行，经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样，实际好氧停留时间降低为14h，一方面节省了能耗，另一方面为今后扩大生产，处理污水量增加创造了一个极有利条件。
对这种高浓度呈强碱性的印染废水，在生化前要投酸进行中和。对这类印染废水有独特作用，预处理采用投的办法，还能去除部分色度和COD。
运行情况治理工程完工后，两年来连续运行的监测数据表明，其出水稳定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，属达标运行，说明该项治理工程是成功的。
随着含水的逐步，水质处理站的任务越来越艰巨，如何在保证注水量的前提下又要保证注入水质量关键是加强水质处理工艺的管理，采取具有针对性的管理措施，合理解决含油污水深度处理工艺的各类问题，有效控制污水水质指标。本文针对油田联合站的污水处理系统进行探讨。
1、含油污水处理系统概况
1.1 联合站含油污水处理站现状
某油田现有2座含油污水处理站及1座气田污水处理站，原含油污水处理站于2000年12月建成投产，管理容器14座，机泵18台;新扩建含油污水处理站于2011年建成投产，管理容器14座，机泵26台;气田水处理站2013年11月建成投产，管理容器2座，机泵9台。
1.1.1 原含油污水处理工艺现状
原污水处理系统采用的处理工艺技术主要是：沉降、过滤的处理工艺流程。
1.1.2 新扩建含油污水处理工艺现状
新扩建污水处理系统采用的处理工艺技术主要是：沉降、气浮、过滤的处理工艺流程。
1.1.3 气田废水处理工艺现状
新建气田污水处理系统采用的处理工艺技术主要是：沉降、气浮的处理工艺流程。
